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混凝土厚底板施工裂缝控制 随着我国城市化进程的加快，建设规模越来越大，在地下室施工过程中，一个相当普遍的问 题就是结构产生裂缝，影响了建筑物的使用功能和寿命。我们应采取有效的措施减少裂缝的 发生,将有害裂缝控制在允许范围内。 施工阶段混凝土裂缝产生的原因： 裂缝的出现极大部分是由于温度、收缩和地基不均匀沉降产生的变形引起的。在地下室施工 时，因为上部荷载不大，地基下沉的可能性较小，主要还是由于温差和收缩变形引起的。其 出现的直接原因有： 1）泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩及水化热增加。 2）混凝土的等级日趋提高，水泥的用量相应增加。 3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。 4）施工方法不当。 2. 控制裂缝的措施： 1）合理布置钢筋 钢筋的弹性模量比混凝土的弹性模量大 7～15 倍，合理的钢筋配置可以起到减轻混凝土收缩 的程度，在相同的配筋率下，应选择细筋密布的办法。 2）合理留设伸缩缝 伸缩缝是为了防止结构因温度效应而设置的一种结构缝。我国现行的 《钢筋混凝土结构设计 规范》规定：现浇钢筋混凝土连续式结构处于室内或土中条件下的伸缩缝间距为 55m,合理 设置伸缩缝对大体型结构防止温度裂缝是非常有效的。 3）后浇带 它是施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，是一种特殊的施工缝。设计后浇带的目的是取 代结构中永久性的伸缩缝。要求在浇捣后浇带之前，结构混凝土至少 30％的收缩已完成。 4）选用相应的水泥 混凝土内部实际最高温升,主要处决于水泥用量及水泥的品种。应优先选用水化热较低的水 泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。在符合设计的情况下，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥 的用量。地下室外墙施工时，考虑到矿渣水泥比普通硅酸盐水泥收缩量大 25％，因此墙板 采用普通硅酸盐水泥为好。 5）骨料 目前泵送混凝土的碎石规格一般为 5～25mm。根据试验，采用 5～40mm 石子比采用 5～25mm 石子，每立方米混凝土可减少用水量 15kg 左右，在相同水灰比情况下，水泥用量减少 20kg 左右，因此尽量选择大粒径粗骨料。 6）砂 采用中、粗砂，细度模数必须控制在 2.3 以上，含泥量控制在 2％以下。因为采用细度模数 为 2.8 比2.3 的中砂每立方砼可减少水泥用量约 30kg，减少水用量 20～25kg，从而降低混 凝土水化热和温差引起的收缩。泵送砼时，砂率应控制在 38％～45％。 7）使用粉煤灰等矿物质外掺料 由于粉煤灰颗粒呈球状，为中空结构，主要成分为 SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO，因此 在混凝土中掺入粉煤灰对改善混凝土的和易性，替代水泥用量降低水化热，减少收缩，提高 抗裂性有着良好的效果。但应注意掺入粉煤灰后混凝土的早期强度较低，掺量应根据水泥的 品种、不同的工程对象、施工工艺，通过试验确定。 8）外加剂 为达到抗裂、防水的目的，在配制砼时，一般需要掺入减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等。外加 剂的质量对混凝土的影响非常大，有些微膨胀剂与其他外加剂一起使用可能产生副作用，因 此在使用前应经试验确定。目前工程中应用的微膨剂品种较多，质量参差不齐，我们通过试 验、比较，常用的微膨胀剂中 UEA－H 效果较好，水中养护 14d、空气中养护 28d 的限制膨 胀率分别为 0.045％和 0.011％，符合建材行业标准 (JC478－92)水中 14d0.04％和空气中 28d－0.02％要求,转入空气中的回落差，60d UEA－H 为 0.018％。 9）控制混凝土浇筑温度 根据规范规定，对大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土温度均匀上升，浇前 应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过 28 ℃。夏季施工时，如果混凝土的入 模温度过高，可用冷水作为搅拌用水，也可将粗骨料遮盖，防止日晒以降低温度。 混凝土浇筑以后，混凝土因水泥水化热升温而达到的最高温度主要是混凝土入模温度与水化 热引起的。规范规定：温度控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温度升幅不宜 超过 25 ℃。建议限制 ΔT 30 ℃，根据我们的体会 ΔT 28 ℃不会产生表面裂缝。对于浇 筑厚度在 1.0～2.5m 的底板，实际最高温度一般发生在砼成型后的第 3 天。 10）注意混凝土施工的操作程序 除在施工中应切实按照 《混凝土结构工程施工及验收规范》执行外，还应做好：a）、控制好 坍落度，混凝土为便于泵送，一般要求有较大的坍落度，一般搅拌站是通过外掺高效减水剂 来解决 。施工单位在定货时应在