湿式氧化法高压脱硫系统工艺优化.pdfVIP

·140· 全国中氮情报协作组第31次技术交流年会论文集 湿式氧化法高压脱硫系统工艺优化 李响。胡治强 (天脊集团高平化工有限公司，山西高平048400) 1优化背景 此，解决脱硫再生问题迫在眉睫。 天脊中化高平化工有限公司是年生产能力为 2原因分析 360 kt尿素的大型煤 kt合成氨、40kt甲醇、600 化工企业。合成氨装置主要生产工序包括：备 合成氨系统变换气脱硫工艺流程：来自变换 MPa、温度40℃) 煤、造气、压缩、一氧化碳变换、变换气脱硫、 工段的变换气(压力3．25 脱碳、精脱硫、氨合成、双甲精制等。其中变换 进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆 气脱硫工艺采用加压栲胶脱硫、喷射氧化再生工 流接触，变换气中的H：s被吸收，经过分离器 X 艺，脱硫塔富液进入氧化再生槽前，设置水力透 去掉夹带的栲胶液后，出塔气中的H：s≤20 平一贫液泵机组，以回收静压能。 10～；出塔气进入干法脱硫塔再次脱硫，H：S≤ 5X 装置自2006年8月投产以来，变换气脱硫 10“时送人脱碳工段。从脱硫塔下部流出的 工序存在两方面的问题：一是脱硫塔经常性堵 脱硫富液经涡轮机组回收能量后进入闪蒸槽，闪 塔，脱硫系统压差大；二是喷射氧化再生槽硫泡 蒸出部分溶解的CO：；溶液进入喷射氧化再生槽 沫少，脱硫贫液中悬浮硫含量高。由于上述原 顶部喷射并自吸再生空气进行再生，再生后的脱 因，每月需进行系统停车对脱硫塔进行清洗或更 硫贫液进入贫液槽，用贫液泵送到脱硫塔塔顶喷 换填料，严重影响系统满负荷、长周期运行。因 淋脱硫，如此循环往复。 工艺调优，计划新增硫泡沫过滤装置，并向系统 了生产的高负荷、长周期、安全、稳定运行。 添加“888”脱硫剂进行试验，解决预脱再生系 (3)14预脱系统投用和加强管理之后，半 统存在的问题。 脱塔压差已能稳定下来，延长了半脱塔的生产运 行周期，且减少了因停车清塔而造成的产量损失 6效益分析 和检修费用增高。 (4)由于半脱塔压差能稳定下来，清塔次 6．1直接经济效益 数减少，则相应减少了污染排放，对公司的环保 1。预脱系统投用后，有效地减少了半脱塔的 工作起到了积极的促进作用。 清塔次数以及因H：s含量高减负荷生产的情况。 7结语 以每次清塔影响产值150万元计算，2010年7— 12月，相对上半年减少清塔次数3次，直接经 在常压脱硫系统中，采用长春东狮科贸实 济效益为450万元。 业有限公司的空塔雾化喷淋技术不失为脱硫行 6．2间接经济效益 业一个有益的探索和尝试。对于使用高硫煤的 (1)1’预脱系统投用后，脱硫系统生产能企业，在首级脱硫中采用空塔雾化喷淋技术，