主控楼(框架结构)施工方案.docVIP

10kV配电室（框架结构）施工方案 施工顺序：轴线定位→柱筋绑扎、焊接→柱模安装→柱砼浇筑→梁、板模→梁、板钢筋绑扎、焊接→隐蔽工程验收→轴线复核→梁板砼浇筑→砼养护。 1．模板工程 1.1．作业条件 1.1.1．编制木模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定木模板及其支撑系统的规格、间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。 1.1.2．根据流水段划分，确定木模板的配制数量。备齐模板的连接、支撑工具材料，并运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已塔设完毕。柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，应向工人班组进行技术和安全交底。 1.2．施工方法 框架柱、梁模板安装： 1.2.1．根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 1.2.2．底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并应对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m时适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。 1.2.3.梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓和梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固，侧模要包住底模。 1.2.4.柱、梁侧模板，板底模板采用15mm厚竹胶合板，梁底模为40mm厚木模板，对柱、梁侧模板每隔700mm设一根φ12对拉螺杆固定。模板支撑系统全部采用φ48×3.5钢管现场搭设。梁底架子为双排钢管架，宽0.8-1m，立杆纵距0.6m，底部加支座垫木，纵模方向连以顺水杆。梁、板中水、电管、盒、预埋件、预留洞口要按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，以及砌体拉结筋等预留铁件、钢筋等，都要安装到位，以免日后补救处理。 1.3．模板拆除 梁侧模板在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则待梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。 1.4．质量标准 1.4.1．模板施工必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 1.4.2．模板应具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 1.4.3．构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 1.4.4．模板要接缝严密，不得漏浆。 1.4.5．模板边沿要求顺直方正，拼缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清洗干净，并刷一道隔离剂。 1.4.6．木枋的小面应作刨平处理。 1.4.7．所有柱要在根部开一个200mm×200mm的检查口，以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，并必须予以清理，在确保模内无杂物、无积水、方可封闭检查孔。 1.5．成品保护 在砖墙上支梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。模板支好时，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 1.6．施工注意事项 1.6.1．梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模板设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。 1.6.2．梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝、隙刮腻子嵌缝等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 1.6.3．模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将应该位的支柱、模板连结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模时搭设脚手板，折模间歇时，将松开的部件和模板运走。