钳工技术 教学课件 作者 吴元祥陈刚 主编 6.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第6章 錾 削 6.1錾削工具 錾削工具主要是錾子和手锤 6.1.1錾子 錾子是錾削基本操作中的刃具，是最简单的切削刀具，多由碳素工具钢锻制成形，切削部分制成所需的楔形后，经热处理，刃磨后便能满足切削要求。錾子之所以在外力作用下能对金属进行切削，一是刃部的材料比工件材料硬；二是切削部分具有楔的形状。 1.錾子的种类及用途 .錾子的构造 錾子由錾顶、錾身及錾刃三部分组成，如图6-3所示。錾子长度一般为150～200mm。錾顶一般制成锥形，顶部略带球形凸起，以便锤击力能通过錾子轴心，使受力集中、錾子不偏斜、刃口不易损坏；防止錾子在手中转动，錾身一般制成扁形，以便操作者握持。 切削部分由前刀面、后刀面和切削刃组成 第6章 錾 削 第6章 錾 削 3.錾子切削时的几何角度 錾子切削时的三个几何角度，如图6-4所示 （1）前角ｒ　前刀面与基面之间的夹角 （2）后角α　后刀面与切削平面之间的夹角 （3）楔角β　前刀面与后刀面之间的夹角 6.1.2手锤 錾削是利用手锤的锤击力使錾子錾切金属工件的，手锤是錾削加工必须的工具，也是钳工在装拆零件时的重要工具。手锤由锤头、锤柄等组成 6.2錾削基本操作 6.2.1錾子的握法 錾子的握法。錾子主要用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm左右。錾削时，小臂要自然平放，使之处于水平位置，并使錾子保持正确的后角。錾子的握法有正握法、反握法和立握法三种 第6章 錾 削 6.2.2手锤的握法 手锤的握法分紧握法和松握法两种 （1）紧握法　用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，锤柄尾端路出15-30mm，大拇指压在食指上，虎口对准锤头方向，敲击过程中五指始终紧握 （2）松握法　使用时只有大拇指和食指始终握紧锤柄。锤击过程中，当锤子打向錾子时，中指、无名指、小指在运锤过程中依次握紧锤柄。挥锤时以相反的顺序放松手指，操作熟练后，可增大锤击力，可减轻操作者的疲劳 6.2.3挥锤方法 挥锤的方法分腕挥、肘挥和臂挥三种 （1）腕挥　腕挥只有手腕的运动进行挥锤。锤击力较小，一般用于錾削的开始和结尾。錾削油槽时，由于切削量不大也常用腕挥。 （2）肘挥　是用手腕和肘一起运动来挥锤。锤击力较大，应用最广泛。 （3）臂挥　是用手腕、肘和全臂一起挥锤。锤击力最大，用于需要大力錾削的场合。 第6章 錾 削 6.2.4錾削站立位置与姿势 錾削操作与锯削时姿势基本一致 6.3錾子的刃磨和热处理 6.3.1錾子的刃磨 錾子切削部分的好坏，直接影响到錾削质量和工作效率，通过正确的刃磨楔角大小，使切削刃锋利。 6.3.2錾子的热处理 錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，合理的热处理能保证錾子切削部分的硬度和韧性。热处理过程中，先把錾子切削部分约20mm的长度加热到呈暗樱红色，温度约约750oC～780oC，然后迅速将錾子切削部分5～6mm浸入冷水中冷却 第6章 錾 削 6.4錾削方法 6.4.1錾削平面 錾削平面时，主要采用扁錾，每次錾削金属厚度为0.5～2mm，余量太小，錾子易滑出，而余量太大又使錾削太费力，且不易将工件表面錾平。在錾削加工时，不论是怎样形状的工件，都有一个起錾和终錾的方法，对錾削质量的影响很大。开始錾削时从工件侧面的尖角处轻轻起錾，当錾子快到尽头，与尽头相距10mm左右时，应调头錾削，否则尽头的材料会崩裂，如图6-17所示。对铸件、青铜等脆性材料尤其应该如此 第6章 錾 削 第6章 錾 削 第6章 錾 削 6.4.2錾切板料 在没有剪切设备的场合下，可用錾削方法分割板料或分割形状较复杂的薄板工件。 （1）薄板夹持在台虎钳上錾切　当工件不大时，将薄板料牢固地夹在台虎钳上，并使工件的錾切线与钳口平齐，应用扁錾沿着钳口并斜对着薄板件，约45o角，从右向左进行錾切 （2）錾切较大尺寸薄板件　当薄板的尺寸较大而不便在台虎钳上夹持时，应在铁砧或平板上进行錾切。在板料下面垫上软钳铁，錾削时錾子应垂直于工作台，沿錾切线进行錾切 （3）錾切形状较复杂的薄板件　当要在板料上錾切形状较复杂的薄板件时，为了减少工件变形，用密集钻排孔配合錾切，一般先按所划出的轮廓线钻出密集的排孔，再用扁錾或狭錾逐步切成 6.4.3油槽的錾削方法 油槽一般起贮存和输送润滑油的作用，当用机床无法加工油槽时，可用油槽錾开油槽。 第6章 錾 削 6.5錾削的质量分析及安全知识 6.5.1錾削时的质量分析 造成錾削表面不达要求原因： （1）锤击的力度不均匀，錾削基本手法不熟练。 （2）錾子刃口爆裂或刃口不够锋利。 （3）錾子未放正、未握稳。 （4）錾子的錾顶部不正确，受力方向改变。。 （5）起錾量过大。 （6）錾削与尽头相距1