钢包用含碳耐火浇注料的研究与应用.pdfVIP

钢包用含碳耐火浇注料的研究及应用 陈新文 田先明 郭敬娜 雷中兴 徐志华周勇 武钢耐火材料有限责任公司 摘要本实验通过使用含碳预制料的方式生产铝镁含碳浇注料。采用不同粒度的含碳预制料、矾土和 镁砂为骨料，以矾土、镁砂细粉为基质，以矾土水泥为结合剂制成的含碳耐火浇注料，在精炼钢包包沿 中的应用取得了良好的效果。在保证浇注料的强度的前提下，解决了浇注料容易粘渣，清渣时容易受损 的现象，提高了钢包包沿的使用寿命。 关键词含碳预制料 铝镁浇注料 矾土 镁砂 l 实验 随着炉外精炼技术的发展和普及，钢厂对钢包的要求越来越苛刻。由于精炼时钢水和钢渣的喷溅， 使得钢包包沿浇注料受到侵蚀，包沿部分容易出现挂渣现象，清渣时包沿容易被钢渣粘掉。为了提高浇 注料的耐侵蚀性，很多研究者开始在浇注料中引入石墨【卜21。虽然含碳耐火材料具有抗侵蚀性好，抗热 震性高等一系列优点而得到广泛应用，但是由于与水的润湿性差，将碳质原料应用于浇注料时会引起浇 注料加水量的增大，从而恶化材料的性能。因而在浇注材料中，碳的加入方式是—个至关重要的因素。 目前比较普遍的一种加入方式就是将石墨表面改性，增加石墨与水的润湿性【3】。但是目前石墨的表面改 性工序比较繁琐，不适应工业化生产。 ． 为了能够简化含碳浇注料的生产工艺流程，本试验通过自制含碳预制料，再采用含碳预制料为原料， 而成功的在铝镁浇注料中引入了石墨。从而在保证浇注料的强度等指标的前提下，解决了钢包包沿浇注 料粘渣、挂渣，清渣时容易受损的现象。 1．1原料 采用不同粒度的含碳预制料、矾土和镁砂为骨料，以矾土细粉、镁砂细粉为基质，以矾土水泥为结 合剂。主要原料的化学成分分析如表1所示。 ． 表1实验原料及化学成分 1．2试样的制备及性能检测 将各种原料及添加剂按照骨料与基质的质量比为70：30配料，混合均匀后振动浇注成 · 88 · ．． 1200℃×3h、1500℃×3h处理后的常温物理性能。 用静态坩埚法测定试样的抗渣性，热处理条件为空气中1500℃×3h，抗渣试样制成 10．77，№0325脚，舢203 放入2209钢包渣。采用渣的化学组成(w％)为：Si0210．63，Ca047．67，M90 5．33。 2结果与讨论 2．1含碳浇注料的常温物理性能 表2对比了添加含碳预制料制成的含碳浇注料和普通铝镁碳浇注料的常温物理性能。 ■ 表2含碳浇注料与非含碳浇注料物理性能对比 由表2可知，烘干后，含碳浇注料的常温物理性能没有非含碳的好，这是由于加入含碳预制料的试 样的加水量较大，所以气孔率较高，体积密度较小，常温强度较低。但是到1200℃、1500℃中、高温处 理后，二者的常温物理性能差别不大。在1200℃烧后，含碳浇注料的线变化率为+O．6，明显优于普通 铝镁浇注料的烧后线变化率。这是由于含碳浇注料中加入了抗氧化剂及强度增韧剂的原因。 2．2添加剂对含碳浇注料性能的影响 铝镁浇注料在使用过程中，除了挂渣现象外，还存在剥落现象。为了提高铝镁浇注料的强度和抗热 震性，在使用含碳预制料的前提下，研究了抗氧化剂及强度增韧剂对试样强度的影响，试验结果见图1、 · 89 · 图2。 60 一 羽50 山