设备管理 第2版 教学课件 作者 高志坚 第三章 设备的前期管理.pptVIP

第三章　设备的前期管理 表3-1　机床连续无负荷试运转时间 3.负荷试运转 负荷试运转主要是为了检验设备在额定负荷下的工作能力。负荷试运转可按设备公称功率的25%、50%、75%、100%的顺序分别进行。在负荷试运转中，要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏，传动、操纵、控制、自动、安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。 第三章　设备的前期管理 4.设备的精度检验 在负荷试运转后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度检验，应达到出厂精度或合同规定要求。金属切削机床在精度检验中，应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的切削参数。 第三章　设备的前期管理 (二)活塞式压缩机的试运转1.试运转前的准备工作 1)检查气缸、机身、中体、十字头、连杆、气缸盖、气阀、地脚螺栓、联轴器等连接件的紧固情况，各处间隙是否符合要求。2)检查各级气缸上下余隙是否达到规定标准。3)安全防护装置是否齐全与良好。4)液体冷却系统试压符合要求，并能使压缩机正常运转。5)压缩机系统的附属设备及工艺系统管道安装、试压、清洗完毕。6)各种测试仪表安装、试验合格。7)拆去各级气缸上的气阀，并盖上外盖(必要时装上铁丝网)。 第三章　设备的前期管理 表3-2　设备试运转记录单 第三章　设备的前期管理 表3-3　设备安装质量及精度检验记录单 2.无负荷试运转(1)无负荷试运转的目的 (2)无负荷试运转应达到的标准 第三章　设备的前期管理 3.吹洗 压缩机无负荷运转后，即可进行吹洗工作，要求达到：1)在吹洗过程中，应按时检查电动机、压缩机组、循环机组、冷却系统的运转情况及轴承温升情况，并做好记录。2)吹洗过程中要经常用木锤轻敲吹洗的管道和设备，以便将脏物振落。3)吹洗过程中经过的阀门必须全开或拆除(仪表、逆止阀与安全阀一定要拆除)，以免损坏密封面或遗留脏物。4)任何一级吹除的污染空气和脏物，不许带入下一级气缸、设备与管道内。5)压缩机各级气缸吹洗时间通常为1～2h，以吹洗干净为标准。 第三章　设备的前期管理 4.负荷试运转 压缩机的负荷试运转，一般用空气进行。在负荷试运转的同时，也进行气密性试验。通过负荷试运转，检查压缩机在正常工作压力下的气密性、生产能力以及各项工作性能是否符合规定要求。因此，负荷试运转是决定压缩机能否正式投入生产使用的关键。１)润滑油压力是否在规定的范围内(0.1～0.3MPa或0.1～0.5MPa)。２)压缩机运转要平稳，无异常响声。３)冷却系统正常，不能有气泡产生，排水温度最高不应超过40℃。４)所有连接处不松动，无漏气、漏水现象。５)电动机工作正常。６)各级排气温度不得超过允许范围，压力应正常。 ７)进排气阀工作正常，安全阀灵敏可靠。 第三章　设备的前期管理 四、设备的验收与移交使用 设备安装验收工作一般由购置设备的部门或主管领导负责组织，设备、基础施工安装、质检、使用、财务部门等有关人员参加，根据所安装设备的类别按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和各类设备安装施工及验收规范（如《金属切削机床安装工程施工及验收规范》、《锻压设备安装施工及验收规范》等）的有关规定进行验收。工程验收时，应具备下列资料：竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；设计修改的有关文件和签证；主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；隐蔽工程和管线施工记录；重要浇灌所用混凝土的配合比和强度试验记录；重要焊接工作的焊接试验和检验记录；设备开箱检查及交接记录；安装水平、预调精度和几何精度检验记录；试运转记录。 第三章　设备的前期管理 表3-4　设备安装工程验收移交单 第三章　设备的前期管理 五、设备使用初期管理 设备使用初期管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期（一般为半年左右）内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断，操作和维修人员的培训，维修技术信息的收集与处理等全部工作。1)设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。2)操作和维修工人使用、维修的技术培训工作。3)对设备使用初期的运转状态变化进行观察、记录和分析处理。4)稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施。5)设备的稳定性和可靠性检验。6)设备精度是否达到设计规范和工艺要求。 第三章　设备的前期管理 7)设备的安全性和能耗情况。 8)开展使用初期的信息管理，制订信息收集程序，做好初期故障的原始记录,填写设备初期使用鉴定书、调试记录等。9)使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动台时、使用范围、使用条件、零部件损伤和失效记录，早期故障记录及其他原始记录。10)对典