大体积混凝土施工方案99458.docVIP

大体积混凝土施工方案 一、准备工作 1、技术准备 1.1钢筋复查：规格型号、数量、尺寸、保护层满足设计要求 1.2基础环复测： 浇筑前平整度控制在1mm内，标高、中心位置确认满足设计要求 1.3接地体电缆管及测温管复查：接地体标高是否准确、焊接内外圈引出线是否区分，螺纹管是否密封，绑扎位置是否正确，测温管安装位置是否准确 1.4模板质量复查：模板的平面位置、标高满足设计要求，支撑牢固、并已均匀涂抹隔离剂，模板逢处理保证不漏浆 2、设备材料准备 2.1混凝土搅拌运输设备状态保证良好，汽车泵已落实； 2.2保证水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等材料满足施工； 2.3养护保温材料准备充足齐全。 二、施工流程 三、混凝土浇筑 3.1测温管的安装 钢筋安装完成后，按设计和图纸要求的尺寸安装Φ150碳素螺纹管、50×5热镀锌扁钢等预埋件。预埋件安装完成后，技术人员要进行认真的检查验收，确保预埋件的安装质量和设计尺寸的准确。 3.2测温管的安装 ⑴测温管的制作 测温管采用6分钢管制作而成，长度按埋设位置的基础承台厚度加工，钢管下端用胶布层层封住，钢管上露200mm，管内灌入清水，浇筑砼前将管口塞紧并用胶布密封。表面温度测量点直接用30㎝长6分焊管点焊在上层钢筋网片上。 ⑵测温点的布置 每承台布置测温点3个，且避开基础环及电缆穿线管。测温点的布置详见《测温点布置图》，测温孔设置在承台的下部、中部、上部各一个，下部测温孔深度宜在垫层以上30cm，承台中测温孔深度位于混凝土中间1/2处，表面测温管深度离混凝土表面30㎝。本工程承台拟布置承台底测温管2个，承台中测温管2个，表面测温管3个。 ③测温记录 测温记录员按时进行温度测量及记录，24小时循环测试、监控，对各测点定时定点测温，并及时填写《现浇混凝土养护温度监测记录表》。第1～5d每2h测温一次；第6～15d每4h测温一次；第16～30d每8h测温一次。 通过各测点的温度，及时绘制出温度变化曲线，对大体积混凝土内部各部位的温度变化监测，从而验证（或采取）温控措施以确保混凝土质量。 3.3、模板施工 模板尺寸要求几何尺寸精确，拼缝严密，表面平整，如表面有缺陷，须修复打磨光滑；模板要求支撑牢固，模板间逢应达到施工规范要求；所有模板的拉点不能接触基础环及基础环支撑；安装模板时应注意钢筋的保护层厚度与设计相符；拆除模板时间取决于混凝土的强度，混凝土强度要达到2.5MPa左右，保证其表面及棱角不因模板的拆除而损坏。 3.4、混凝土浇筑 3.4.1基本要求 基础施工前测量基础环水平度(不大于1mm)，并记录测量结果。 风机基础混凝土工程要求一次浇筑完成；混凝土要进行配合比试验，施工时必须以试验室出具配合比报告为准，不得随意修改； 3.4.2浇筑混凝土 清理模板内的杂物，油污等；混凝土泵车应尽量将送料管放低，保证混凝土下落高度不大于2m；浇筑基础混凝土时宜从周围向中间分层浇筑，每层厚度不超过300mm，随浇随振捣；浇筑砼时应连续进行，即在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，间歇时间不得超过1h；浇筑时，必须注意基础环成品保护工作，以避免砼污染，如基础环受到污染，必须在浇筑完成后清理污染物；浇筑时，下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站在基础环上，其他施工机械也应避免与基础环相碰，以免影响到调整好的基础环平整度；浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，不应出现露筋、孔洞、夹渣等现象。特别对构件棱角处，应采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。 3.4.3浇筑面要求 基础混凝土浇筑完成后三天内，应注意对模板和基础环进行保护，不得随意触动模板和基础环；基础砼浇筑完成后7天进行基础钢环水平测量验收，水平度要求为2mm。 四、混凝土控温养护 4.1温度控制措施 ①降低混凝土浇注温度 a. 采用遮阳和冷水预冷骨料； b. 采用加冷水拌和混凝土； c. 运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间； ②降低混凝土的水化热温升 a. 混凝土的配比选用普通硅酸盐水泥掺入一定数量的粉煤灰，掺加缓凝性减水剂，合理配料优选配合比，以减少水泥用量，降低水化热，延缓水化放热高峰； b. 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量； c. 控制浇筑层最大高度和间歇时间。 大体积混凝土的浇筑层最小间歇时间应遵守表4-1的规定。 混凝土浇筑层的最小间歇时间 表4-1 混凝土浇筑时的气温℃ 允许间歇时间(min) 中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐 水泥、火山灰质硅酸盐水泥 2