设备操作维护技术规程.docVIP

煤 气 车 间 设 备 操 作 维 护 技 术 规 程 操作维护技术规程 设备概述1.1 型号：D3.2-Q型。 2.2.1.2 炉膛直径：￠3200mm 2.2.1.3 使用煤：烟煤。 2.2.1.4 用煤粒度：25－50mm 2.2.1.5 气化剂：空气＋水蒸汽 2.2.1.6 炉底最大风压：6.0Kpa 2.2.1.7 单台炉产气量：≥7500Nm3/h 2.2.1.8 煤气热值：≥6500KJ/Nm3（1450Kcal/Nm3） 2.2.1.9 耗煤量：2200－2500kg/h 2.2.1.10 气化率：（干煤气）≥3.4Nm3/kg 煤 2.2.1.11 灰、火层厚度：中心灰 300-350mm 边灰：450-600mm 火层：100-200mm 2.2.1.12 煤气出口温度：上段出口温度 80-130℃下段炉出口温度：450-550℃ 2.2.1.13 饱和温度：45-65℃ 2.2.1.14 煤气出口压力：上段出口压力 0.9-1.5KPa 下段出口压力 1.1-1.5KPa 2.2.1.15 灰渣含碳量：≤12％ 2.2.1.16 炉蓖转速：0.126-1.26r/h 2.2.1.17 间冷器煤气出口温度：冬季：≤35℃ 夏季：≤50℃ 2.2.1.18 加压机出口煤气压力：500-2500Pa 2.2.1.19 电捕焦油器工作参数：绝缘子箱温度：≥110℃ 电捕焦油器工作电压和电流：Ⅰ级电捕C37 输出电压：45-65KV 工作电流：30-70mA 工作电流：Ⅱ级电捕Fc-102 30-70mA 输出电压：35-45KV 工作电流：100-150mA 2.2.1.20 汽包蒸汽工作压力：0.05-0.07Mpa。 2.2.1.21 外来蒸汽压力≥0.25Mpa。 3 设备开停车操作规程 .1 点炉前的准备： 由车间负责人组织司炉工、电工、钳工、仪表工等有关人员共同进行以下各项的检查：3.1.1 加煤机上下阀严密到位，润滑良好，运转正常。检查煤仓是否上煤。 3.1.2 检查液压系统是否按程序运行，油位是否正常，工作压力是否正常（3Mpa以下），不准有漏油现象。 3.1.3 检查出灰系统、电机、减速机及蜗轮、蜗杆是否运行正常，变频调速是否灵敏可靠，润滑油位正常，检查灰盘无杂物。 3.1.4 检查各阀门，确保灵活好用。 3.1.5 检查汽包，安全阀自动上水系统,确保灵活好用。水套注满水，汽包至标准水位（液位计1/3-1/2）。 3.1.6 检查风帽确保牢固无裂纹，无变形，检查水套无漏水及鼓包现象，保温层牢固无脱落现象，炉篦完好。 3.1.7 检查探火孔，保证严密好用，不漏气。 3.1.8 检查炉底灰盘水封、风箱水封、钟罩阀、盘阀、一二级电滤器、隔断水封的高度是否正常。各溢流管保持溢流状态，间冷器、风冷器、循环水畅通，急冷塔喷嘴水正常，钟罩阀拉动起落是否灵活好用。 3.1.9 检查自然通风阀是否好用严密。 3.1.10 检查各润滑部位是否按规定加油。 3.1.11 检查各电器，自控仪表显示正常.联锁灵敏可靠。 3.1.12 检查各压力，温度，水位等仪表完好，显示正常。检查煤斗、皮带等电器设备应运转正常，皮带应完好，检查煤的粒度，煤粉含量，含矸石量均应达到工艺要求。 3.1.13 各工序作好检查记录。 3.1.14 点火用材料。 煤渣：6m3每台，粒级25-50mm,残碳含量〈10% 木柴800kg/台 （直径〈200mm 长度1-1.5m）废棉纱（布），废机油，点火把。 3.1.15 装炉 将准备好的炉渣，由加料人孔加入炉内，使炉渣高出风帽300mm，并加以平整，转动炉箆松动渣层。 3.2 点炉 3.2.1 关闭炉底进风阀门，上段出口阀门及放散管阀门，关闭下段出口盘阀，打开钟罩阀和自然通风阀。 3.2.2 启动循环水泵，确认各台冷却水系统循环正常。 3.2.3 在煤渣上放上粗细均匀纵横交叉的木材，在木材上堆放能着火的木材。和刨花，并撒上适量的废机油。严禁用汽油、煤油等挥发性强的油代替。 3.2.4 用火把通过人孔由远及近点燃炉内木材，并使四周均匀燃烧。 3.2.5 用木材燃烧一段时间，下段出口温度达到300℃左右时，向炉内多加一些木柴，先确认木材燃烧稳定后，耐火砖封堵人孔，装人孔盖板。 3.2.6 关闭自然通风阀，开启空气进风阀，使炉底风压至200－300pa之间。 3.2.7 在木材上燃烧一段时间后，下段出口温度达到300－350 ℃时，向炉内适量加煤，同时逐步调整风量，直至炉底压力升高至500－60