车缝问题分析及改善建议.pptVIP

车缝问题分析及改善建议 IE：蔡建辉 2006-6-26 Issue：最近一周观察，发现本厂每月拿不到保底工资的人占的比例较大，这些工人不但不能给公司创造剩余价值，反而需要公司对其进行资金补助。 Advice: 1、让IE对各自所管车间的仍达不到保底工资的员工进行汇总(从系统里调出）。 Issue：效率报表中导出的数据不真实，不能反映生产的实际情况。 下图示（从系统里任意抽查一天的数据说明）： Remark: 1、帮工和停顿时间需经车间主任签字确认，之后交由IE核实。 2、时间段的填写应是从from time to time到几点的格式： 如9：30-10：45等。 3、转工序应是从低等工序转高等工序，否则没必要填写。 4、此表每周统一收集一次，汇总补贴和停顿时间…… 5、每个车位上每周发一份。 Issue： 1、虽然车间能看到零星的WI（work instruction)存在，但内容太过简单，没有说服力和起到真正的指导性作用。 2、WI几乎都没怎么更换（根据款式的变化）。 3、现有的WI与车位做的本工序对不上号。 4、员工和管理层都没太用心去留意WI上的内容。 2、尽量确保每车位都有WI（尤其是主要、难度大且经常反复出现问题的工序） 3、制作WI的程序： 新款来后 车间反馈到IE部 IE根据款式的要求制作 到车间QA检查 车间主任签字 悬挂（组长） Issue：虽然我们厂也天天在喊搞5S，广播的也比较多。但通过对员工的调查发现，很少有人知道5S的真正含义，或某些人最多也只知道其中一二而已。我作为一个新员工（假如之前我不清楚5S的意思），从我们厂现在5S推行的方法上看，我也无法了解5S到底是个什么样的概念，只知道跟着别人一起打扫罢了…… Advice: 1、加大5S的宣传力度，要么不做，既然做了就尽量做的最好。 2、对管理层和员工进行5S培训（能确定部分管理层对5S也说不个所以然来），增强员工对5S的理解以及这样做了会对公司和他们本身带来什么利益。 3、将本公司的5S条理张贴到各个车间，并对OFFICE也制定一个5S的标准，违反同样受到查处。 4、增加宣传标语（下举例示）： 1）少说话，多做事！ 2）质量是做出来的，不是检验出来的。 3）5S：坐而言，起而行！ 4）不接不良品、不做不良品、不传不良品。 5）思想改变行动，行动养成习惯。 6）心变则态度变、态度变则行为变、行为变则习惯变、习惯变则人格随着变、 人格变则人生也就变 ………… 5、制作各部门（写字楼到车间到裁床等等）5S的标准，并张贴或悬挂示意，指示员工需按照一个什么样的标准才能达到5S的要求。 6、成立一个5S小组（各部门派一成员组成）每周对各部门进行一次5S的检查并打分（需要可挂流动红旗鼓励），评比结果统计并公布，对优劣的部门进行相应的奖惩。 7、待5S成熟之后，各部门管理层（车间IE亦可）可以对下面员工一一检查，发现不合格的予以登记惩罚，如发现一车位5S不符合标准（一般错误较明显时），一次扣2元，上面组长5元，车间主任10元。给他们物资上的压力才能取到好的效果。 8、重要提示的是：所有车位女工最好佩戴头巾（一块小布则可），以防头发长出现事故。若到C工厂会发现很多女工的刘海都很长，而且被风扇吹得摇摆不定，离衣车的压脚和车缝处很接近，非常容易出现工伤事故…… 5S 的 三 大 支 柱： 塑造守紀律的工作場所 . 塑造清潔的工作場所 . 塑造能目視的工作場所. Issue：我们厂每小组只有一个FINAL QC（只查成品），IN-LINE品质组长时儿检 查，车间反映组长和FINAL QC之间配合不大默契（各顾各），这样的结果势必会 导致质量标准有出路，返工率增加。 Issue：各车间几乎都没有属于自己的一块宣传板，不方便让员工目视（直接） 了解公司的动态以及各方面标准的宣传，如5S、质量标准、本组产量和效率情 况等等。 Issue：现在车间的Layout都比较统一（几乎是一种排法），如下图示意： 因受电槽限制的影响，Layout不易轻易变动，但C工场可考虑以下面对面的布局 （电槽不要动），如图示意： * Mail:caijianhui2006@126.com Analysis：（以车逢三车间5月份工资为例说明） 39188.5RMB 118 13 131 Assistance Salary600 operator Salary600 operator Total sewing operator 从上述数据可看出，5月份三车间的员工基本上是靠拿保底工资的，且单纯一个月的补助工资就高达近4万RM