金属的低倍组织的缺陷分析.docVIP

贵州大学实验报告 学院：材料与冶金学院 专业：材料科学与工程 班级：材料082 姓名 罗宽 学号 080802110096 实验组 4 实验时间 指导教师 张忠全 成绩 实验项目名称 金属的低倍组织缺陷分析 实验目的 （一）研究浇铸条件对铸锭宏观组织的影响。 （二）认识钢坯和铸锭的典型低倍缺陷。 （三）了解非金属夹杂物的鉴别方法及特征。 实验要求 实验教师用铝锭进行现场宏观组织分析，用标准夹杂物试样用金相显微镜进行分析。 实验原理 （一）铸锭的宏观组织 金属材料性能的优劣、首先取决于能否获得优质的铸锭，故对铸锭组织要进行控制和检验。 铸锭的宏观组织一般包括三个晶区，即由于激冷形成的表层细晶区，迎着散热方向生长的柱状晶区，和均匀散热形成的位向各异的中心等轴晶区。浇铸条件不同时各区的大小及晶粒粗细均不一样，见图5-1。如加大冷速和散热的方向性，有利于柱状晶区的发展；减慢冷速，增加散热的均匀性。有利于扩大等轴晶区。各区有着不同的性能特点：如柱状晶区纯度高，平行柱晶纵向的性能优于垂直方向的性能，柱状晶交界处为脆弱面，热加工时易开裂；等轴晶区性能无方向性，当杂质，疏松少时，结晶致密，宜于压力加工。故除了对塑性很好的材料允许柱状晶区较宽外，一般均要限制柱状区的宽度不超过规定值。 铸锭的缩孔，疏松，元素的偏析亦可显现在其宏观酸蚀面上。 （二）钢坯的典型低倍缺陷 为控制钢材质量，铸锭开坯后，需对成材前的钢坯按国家标准进行低倍组织检验，并对缺陷进行评级。常见的低倍缺陷有：疏松、方框偏析、蜂窝气泡、白点及缩孔残余等。 表（1） 常见低倍缺陷及其主要成因 缺陷名称 形貌特征 主要成因 一般疏松 小孔散布整个磨面 凝固时枝晶间隙得不到液体寂充，形成的显微缩孔 方框偏析 方框形暗色条带 原钢锭为方形，凝固时杂质被推向柱状晶的前沿，聚焦在与中心等轴晶相遇处，酸蚀后出现腐蚀较深的方框区域 皮下气泡 靠近表皮呈圆或椭圆形光滑孔洞，热加工后呈垂直表面的裂纹 浇铸条件不良，如锭模涂料中的水分与钢液作用产生气体形成表皮层所泡 白点 在横向酸蚀试样上为细和三发丝状裂纹，无次序分布。在纵向断口上呈银亮色白斑 钢中氢原子析出并聚集成氢分子，产生巨大压力，使钢低温相变时开裂 缩孔残余 中心树根状孔洞 缩孔未切除干净 （三）非金属夹杂分析 金属材料中的非金属夹杂物、不仅降低零件的性能，还会导致灾难性事故，故应严加控制和检查。 对一些已知特征的非金属夹杂，如纯钢中的氧化铜夹杂，钢中的氧化物、硫化物，氮化物等，可用常规金相方法来辨别；对那些难以在昔通光学显微镜下鉴别的未知夹杂物，还需采用其它研究手段，如电子探针，透射电镜、X射线铅构分析以及二次离子质谱仪(SIMS)等来确定其组成和结构。 在金相显微镜下鉴别夹杂物时，要精心制备金相试样，保持夹杂物外形完整不剥落，然后依次采用明场、暗场和偏光三种照明方式检查其形状分布，色彩等特征，从而辨明其类型。 实验仪器 （一）不同条件浇铸并显示出宏观组织的铝锭供分析。 （二）制备好的各种低倍缺陷试样。 （三）非金属夹杂物试样3套，每套内容见表9-2。 （四）显微镜16台，放大镜5～10个． （五）铝锭浸蚀剂： 25mlH2O+45mlHC1+15mlHNO3+15mlHF 实验步骤 （一）铝锭低倍组织分析 观察分析已制备好的，不同条件下浇铸的铝锭宏观组织，或按下列步骤自行制备铝锭试样。 1、磨平铝锭的纵向剖面，磨至500号金相砂纸即可。 2、洗净磨面。 3、将铝锭磨面朝上放人冷水盆中，水面低于磨面。蘸浸蚀剂擦蚀磨面，擦至出现晶粒时为止，注意观察，勿使唐面上生成黑色膜。浸蚀应在通风柜中进行。 4、磨面入水擦洗。 5、流动水冲洗干净后吹干。 6、进行观察分析。 （二）观察并绘出各种低倍缺陷示意图。 （三）用金相法鉴别几种非金属夹杂，并对照标准(见附录4)评级 实验内容 （一）观察铝锭的宏观组织，分析不同浇铸条件对铸锭组织的影响。 （二）认识几种典型的低倍缺陷组织。 （三）鉴别几种常见的非金属夹杂。 实验数据 图（1） 不同浇铸条件下铝锭的宏观组织 a）680℃浇铸，3mm厚铁模 b）800℃浇铸，10mm厚铁模 c）680℃浇铸，100mm厚铁模加硅铁粉 图（2） 钢中常见的低倍缺陷 a）一般疏松 b）方框偏析 c）皮下气泡 d）白点 e）缩孔残余 图（3） 钢中的非金属夹杂 a）Al2O3 b）MnS c）TiN d）玻璃质SiO2明场下光环特征 e）玻璃质SiO2，偏光下黑十字特征 实验总结 钢坯的典型低倍缺陷，为控制钢材质量，铸锭开坯后，需对成材前的钢坯按国家标准进行低倍组织检验，并对缺陷进行评