附录C：铁路高性能混凝土选定配合比要求.docVIP

附录C 铁路高性能混凝土选定配合比的要求 C.1 混凝土的配合比应试配调整等步骤C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。 C.2.3 不同环境条件下钢筋混凝土结构的混凝土的水胶比、胶凝材料用量应满足表C.2.3的规定。 表C.2.3钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3) 环境类别 环境作用等 级 设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年） （1） （2） （1） （2） （1） （2） 碳化环境 T1 0.55 280 0.60 260 0.65 260 T2 0.50 300 0.55 280 0.60 260 T3 0.45 320 0.50 300 0.50 300 氯盐环境 L1 0.45 320 0.50 300 0.50 300 L2 0.40 340 0.45 320 0.45 320 L3 0.36 360 0.40 340 0.40 340 化学侵蚀环境 H1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 H2 0.45 320 0.50 300 0.50 300 H3 0.40 340 0.45 320 0.45 320 H4 0.36 360 0.40 340 0.40 340 冻融破坏环境 D1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 D2 0.45 320 0.50 300 0.50 300 D3 0.40 340 0.45 320 0.45 320 D4 0.36 360 0.40 340 0.40 340 磨蚀环境 M1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 M2 0.45 320 0.45 300 0.50 300 M3 0.40 340 0.45 320 0.45 320 注：“（1）”表示最大水胶比，“（2）”表示最小胶凝材料用量。 C.2.4 不同环境条件下素混凝土结构的混凝土的水胶比、胶凝材料用量应满足表C.2.4的规定。 表C.2.4 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3) 环境类别 环境作用等级 设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年） （1） （2） （1） （2） （1） （2） 碳化环境 T1，T2，T3 0.60 280 0.65 260 0.65 260 氯盐环境 L1，L2，L3 0.60 280 0.65 260 0.65 260 化学侵蚀环境 H1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 H2 * * 0.50 300 0.50 300 H3 * * * * * * H4 * * * * * * 冻融破坏环境 D1 0.50 300 0.55 280 0.60 260 D2 * * 0.50 300 0.50 300 D3 * * * * * * D4 * * * * * * 磨蚀环境 M1 0.55 280 0.60 260 0.65 260 M2 0.50 300 0.55 280 0.60 260 M3 * * 0.50 300 0.50 300 注： 1 “（1）”表示最大水胶比，“（2）”表示最小胶凝材料用量。 2 “*”号表示不宜采用素混凝土结构。 C.2.5 当化学侵蚀介质为硫酸盐时，除了配合比参数应满足表C.2.3和表C.2.4的规定外，混凝土的胶凝材料还应满足表 C.2.5的规定，且胶凝材料的抗蚀系数按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》附录B检验不得小于0.8。 表 C.2.5 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求 环境作用等级 水泥品种 水泥熟料中的C3A含量，% 粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量，% 最小胶凝材料用量，kg/m3 H1 普通硅酸盐水泥 ≤8 ≥20 300 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5 / 300 H2 普通硅酸盐水泥 ≤8 ≥25 330 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5 ≥20 300 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3 / 300 H3，H4 普通硅酸盐水泥 ≤6 ≥30 360 中抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤5 ≥25 360 高抗硫酸盐硅酸盐水泥 ≤3 ≥20 360 C.2.6 混凝土中宜掺加符合本指南要求且能提高混凝土耐久性能的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 C.2.7 当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量应满足表 C.2.7的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土