钢结构工程施工组织设计——简版.docVIP

施工组织设计 1.编制依据、工程概况及建设目标 1.1编制依据 钢结构设计施工及验收采用的主要规范：（下列标准如有最新版的应按最新版标准执行）： （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） ） ） ） ） ） ） ） ） 2 此处省略…… 1.3建设目标 1.3.1 工程内容： 本项工程内容是指车间屋面钢结构项目的安装，主要包括：轻钢结构，屋面、墙面系统，门窗安装。 钢结构由以下几部分构成： 钢梁，钢柱。 钢架与钢架之间的钢支撑。 (2)围护结构由以下构成： (c)固定于主钢结构框架上的檩条系统。 (d)墙面及屋面外板。 备注：以上所有钢构件均在工厂预先打孔，保证安装精度、速度。 1.3.3质量目标 施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到100%，确保优质工程。 1.3.4施工指导思想 公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。 1.3.5施工标准： 详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。 （1）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GJ50221-2001） （3）、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50028-2002） （4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （5）、《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-2002） 2.施工部署 根据本工程特点，为确保工期和施工质量，我公司施工整体部署安排如下： (1)为了保证现场文明施工，在施工现场周围设置突出本工程的战略重要性和科技气氛标志临时围墙，但不影响工地的进出。 (2)现场施工道路在正式施工前形成，以场区正式道路位置进行布置主干道。并根据需要同时设置排水沟，穿越道路设临时涵管，保证积水排除，钢结构半成品及其它材料码放整齐统一，标识齐全醒目。 (3) 钢结构密切配合统筹安排，穿插施工，确保工程顺利进行。 3.主要部分项工程施工方法 3.1主钢构部分 3.1.1 钢结构施工流程： 施工准备→进料(材料检验)→下料放样、制孔→H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→梁、柱等的组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→钢柱吊装→钢柱初校→钢梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或防火涂料→主体结构验收 3.1.2钢构件加工 （1）必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0㎜加工余量。 （2）零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。 （3）柱、梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁、柱的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。 （4）钢柱腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量。 （5）所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。 （6）上、下翼及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250㎜。 （7）各柱梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。 （8）凡柱梁均应留有足够的焊接收缩量。 （9）钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的标准。 （10）检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。 （11）除锈：采用抛丸除锈达到Sa2.5级以上。 （12）防腐：刷醇酸底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于125um. （13）防腐时应及时进行标示、编号。 （14）拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序 （15）需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。 3.1.3运输方案 （1）钢架、柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。（2）矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。 （3）构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。 （4）采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。 （5）构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。 3.1.4钢结构的安装： 为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案。 一、吊装前准备 （1）基础和基础螺栓的检查：根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差， 对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得﹥2㎜，其它误差不得﹥4㎜的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，