标准书号70 71 308 07193 6.典型的物流自动化系统之二.ppt

自动分拣系统的实现过程 四、系统建造和运行调试。 建造之前，先应对设计进行评估、仿真分析，对设计作进一步验证和修改。然后根据技术设计提交的工程图纸和相关技术文件及说明书，进行系统建造、安装调试和试运行，并给出有关报告作为技术文件和系统评价及改进的技术依据。 物流自动化系统 作者 ：何衍 张烨 责任编辑：黄兆宁 出版日期：2010年8月 IDPN: 308-2010-69 课件章数：6 第五章 物流自动化系统的典型案例之二： 自动分拣系统 自动分拣系统（Automated Sorting System） 大中型物流中心不可缺少的一部分。 在最短的时间内将商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，并将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等）。 自动分拣系统的主要特点 （1）能连续、大批量地分拣货物 。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统应不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行。同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统无法相比的。自动分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品。如改用人工则每小时只能分拣150件左右，而且分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。 自动分拣系统的主要特点 （2）分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性程度，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 自动分拣系统的主要特点 （3）分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，最终做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于：送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货；由人工控制分拣系统的运行；分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车；自动分拣系统的经营、管理与维护。 自动分拣系统的应用局限 一次性投资很大。 自动分拣系统本身需要建设短则40－50米，长则150－200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等。这一系统不仅占地面积大，动辄2万平方米以上，而且一般自动分拣系统都建在自动主体仓库中，这样就要建3－4层楼高的立体仓库，库内还需要配备各种自动化的搬运设施，这丝毫不亚于建立一个现代化工厂所需要的硬件投资。这种巨额的先期投入要花10－20年才能收回，还要求有可靠的货源作保证，所以这种系统大多由大型生产企业或大型专业物流公司投资。 普通规模的自动分拣系统 自动分拣系统的应用局限 二是对商品外包装要求高。 自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品都不能使用普通的自动分拣机进行分拣。 一是推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国家标准； 二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。 自动分拣系统的结构 自动分拣系统至少包括6个关键要素： （1）多个转向点和多个分拣装置的动力输送线用以输送货物，并将货物从主输送线分拣到对应支线的指定位置； （2）包装上的分拣标识或信息，如条形码等； （3）分拣信息辨识、读取装置，如条形码扫描仪等； （4）控制系统，在小规模系统中可使用可编程序控制器(PLC)。在大型系统中，接收主控计算机指令，并用来控制相应的分拣装置； （5）数据信息，给计算机提供分拣控制决策信息。 自动分拣系统的动力输送线 自动分拣系统的控制系统 自动分拣系统的标识系统 自动分拣系统的标识系统 自动分拣系统的标识系统 自动分拣系统的标识系统 自动分拣系统的分类 堆块式： 可适应不同大小、重量、形状的各类商品； 分拣时轻柔、准确，适宜多种形状、体积和质量在1～90kg的货物； 可向左、右两侧分拣，占地空间小；分拣时所需商品间隙小，分拣能力高达18000个/时； 机身长，最长达110米，出口多。堆块式分拣系统的分拣准确率99．9％，是当代最新型的高速分拣装置。 堆块式分拣机 自动分拣系统的分类 交叉带式： 它具有分拣出口多，可左右两侧分拣等特点。适宜于分拣各类小件商品，如食品、化妆品、衣物等。大型交叉带式分拣系统一般应用于机场行李分拣和安检系统。分拣能力一般达6000~7700个/时。 交叉带式分拣机 自动分拣系统的分类 斜导轮式： 对商品冲击力小，分拣轻柔；分拣快速准确；适应各类商品，只要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品都适用；分拣出口