材料成型工艺基础 教学课件 作者 刘建华 1 5 第1章.pptVIP

第1章　金属材料与热处理　　工业生产中所用的纯金属和合金材料统称为金属材料。通常我们把金属材料分为黑色金属和有色金属两大类：铁、锰、铬或以它们为主形成的合金称为黑色金属，如合金钢、铸铁和碳素钢等；除黑色金属以外的金属和合金称为有色金属，如铜、锡以及黄铜、铝合金和轴承合金等。 　　金属材料是现代机械制造工业中应用最广泛的材料之一。它不仅资源丰富，具有优良的物理、化学和力学性能，而且还具有较简单的成型方法和良好的成型工艺性能。因此，金属材料在各种机械设备中所占的比例达90%以上。　　金属材料的性能主要与其成分、组织和表面结构特性有关。热处理就是通过改变金属材料的组织以及改变表面成分和组织来改变其性能的一种热加工工艺。 1.1　金属材料的机械性能　　金属材料的性能主要是指在加工过程中和使用过程中所表现出来的特性。它包括以下两个方面：　　(1)使用性能，即在使用过程中所表现出来的特性，它包括物理性能、化学性能和机械(力学)性能。金属材料的使用性能决定了其应用范围、安全可靠性和使用寿命等。　　(2)工艺性能，即金属材料在加工过程中所表现出来的特性，它主要包括铸造、压力加工、焊接、切削加工、热处理等方面的性能。 　　金属材料的机械性能也称力学性能，是指金属材料在外力作用时所表现出来的性能。金属零件或构件在工作时承受不同的外力作用，相应地在零件中产生拉应力、压应力、弯曲应力、剪应力及扭转应力，往往多种应力同时存在。在不同的应力作用下就有不同的机械性能指标，而这些机械性能指标又是通过不同的试验测定的，常用的有拉伸试验、冲击试验、硬度试验和疲劳试验。根据零件的使用温度不同，机械性能指标可分室温下的机械性能指标和高温下的机械性能指标。 1.1.1　室温下的机械性能指标　　室温下的机械性能指标包括刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度。因为我们常以拉伸强度作为最基本的强度值，所以拉伸试验是工业上广泛采用的机械性能试验方法之一。拉伸试验可用于测定金属材料的刚度、强度和塑性等。 　　拉伸试验是在拉伸试验机上进行的。把一定尺寸和形状的金属试样(见图1－1)装夹在试验机上，然后对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。图1－2是低碳钢的拉伸曲线图。图中，纵坐标为拉伸力，横坐标为变形量。拉伸过程中的变形可分为五个阶段。材料在外力作用下发生形状的改变称为变形。若外力去除后变形随之消失，这种变形称为弹性变形。如图1－2中oe段是弹性变形阶段，是一条斜直线。当拉伸外力继续增加时，试样进一步发生变形，此时若除去外力，弹性变形将消失，而保留了微量变形，这种不能恢复的变形称为塑性变形(永久变形)，如图1－2中es段为微量塑性变形阶段。 当拉伸外力增大到Ps时，曲线上出现一段水平线段(或锯齿线)，如图1－2中ss′为屈服强度，此时拉伸外力不增加，而试样的塑性变形量却继续增大，这种现象称为屈服现象。s点称为屈服点。拉伸外力超过Ps后，即开始产生塑性变形，直至b点，图1－2中的s′b即为大量塑性变形阶段，b点时的外力Pb为试样所能承受的最大拉伸外力。当拉伸外力达到最大值Pb后，变形集中在试样某段并产生局部颈缩现象，随后试样继续伸长，所受的拉力迅速减少直至在颈缩处断裂，如图1－2中的bk颈缩阶段。 图1－1　圆形拉伸试样 图1－2　低碳钢的拉伸曲线图 　　1.刚度　　刚度是指零(构)件在受外力作用时抵抗弹性变形的能力，它等于材料弹性模量与零(构)件截面积的乘积。因此衡量材料刚度的指标是弹性模量E，其值的大小反映金属材料弹性变形的难易程度。E越大，材料的刚度越大，表明在一定的外力作用下产生的弹性变形越小。弹性模量E主要取决于材料中原子本性和原子间结合力。熔点高低可以反映原子间结合力的强弱，通常材料的熔点愈高，其弹性模量也愈高。另外，弹性模量对温度很敏感，随温度升高而降低。处理方法(如热处理、冷加工和合金化等)对E值影响很小。另外，对同一种材料增加横截面积或改变截面形状，可以提高其刚度。一般机械零件大多在弹性状态下工作，要求零件具有一定的刚度。例如，柴油机的机座和机体直接或间接支承着曲轴、连杆、活塞等运动件和其他零件，因此要求机座和机体必须有足够的刚度以保证运动件之间正确的相对位置和各自的运动状态。 　　2.强度　强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。根据载荷作用方式的不同，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等五种。工程上常用零件受拉伸时的屈服强度和抗拉强度为指标。　　(1)屈服强度又称屈服极限，是指材料抵抗微量塑性变形的能力。屈服阶段内的最低应力就是屈服强度，用σs表示，即 　　金属材料中只有低碳钢和中碳钢等少数金属有屈服现象，大多数金属材料拉伸时没有明显的屈服现象。因此，对这些金