材料成型基础 习题答案作者 宋金虎 胡凤菊 9.docVIP

复习思考题 工作时砂轮的高速旋转运动为主切削运动工件作圆周、纵向进给运动，同时砂轮作以缓慢的速度连续相对于工件作横向的进给运动 在具体制定刀具寿命时，应注意到对于制造和刃磨起来比较简单且成本不高的刀具，寿命可定得低一些；反之，则应定得高些。对于装卡和调整比较复杂的刀具，寿命应定得高些。切削大型工件时，为避免在切削过程中途换刀，刀具寿命应定得高些。 3．为什么改变刀具切削速度时，切削力基本不变？ 答：切削用量对切削力的影响较大，特别是背吃刀量和进给量增加时，使切削面积AD成正比增加，变形抗力和摩擦力加大，因而切削力随之增大，当背吃刀量增大一倍时，切削力近似成正比增加， 但切削速度对切削力的影响较小，当切削塑性材料时，切削速度对切削力的影响分为有积屑瘤阶段和无积屑瘤阶段两种情况。在低速范围内，随着切削速度的增加，积屑瘤逐渐长大，刀具实际前角增大，使切削力逐渐减小。在中速范围内，积屑瘤逐渐减小并消失，使切削力逐渐增至最大。在高速阶段，由于切削温度升高，摩擦力逐渐减小，使切削力得到稳定的降低。 当切削脆性金属时，因塑性变形很小，切屑与前面的摩擦也小，故切削速度对切削力的影响很小。 4．切削加工性有哪些指标？如何改善材料的切削加工性？ 答：一般把切削加工性的衡量指标归纳为以下几个方面：以加工质量衡量切削加工性；以刀具耐用度衡量切削加工性；以单位切削力衡量切削加工性；以断屑性能衡量切削加工性。 ?改善切削加工性的途径?：选用性能优良的刀具材料，选用合理的刀具几何参数，选用合理的切削用量，选用性能好的切削液，对被切削材料进行适当的热处理，采用其它工艺措施(如离子加热切削、振动切削、电熔爆等)。调整材料的化学成分在材料中加入硫、铅、磷等元素组成易切削钢，能改善材料的切削加工性。选择良好的材料状态低碳钢塑性大，加工性不好，但经过冷拔之后，塑性降低，加工性好；锻件毛坯由于余量不均匀，且不可避免有硬皮，若改用热轧钢，则加工性可得到改善。主要用来加工外形比较复杂、没有对称回转轴线的工件上的孔，如盖板、箱体和机架等零件上的各种孔。在钻床上加工时，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪端面等工作。镗削加工是利用镗刀回转作为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动的切削加工方法。镗削主要在镗床上进行。利用钻、扩、铰等方法加工孔只能保证孔本身的形状尺寸精度。而对于一些复杂工件（如箱体、支架等）上有若干同轴度、平行度及垂直度等位置精度要求的孔（称为孔系），上述加工方法难以完成，必须使用镗削加工。 1）生产率高铣刀是典型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣削的生产率高于刨削加工。 2）铣削加工范围广可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。例如可铣削周围封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面和沟槽等。 3）加工质量中等由于是断续切削，刀齿在切人和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化。因此，铣削过程不平稳；容易产生振动，因此铣削经粗、精加工后只能达到中等精度。经济加工精度一般可达IT9～IT8级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6 μm。 4）加工成本较高铣床结构复杂，并且由于铣刀的形状使得制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。 磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。在磨削过程中砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮表面堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。这时，砂轮与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪音，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工件变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。此外，由于砂轮硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮丧失外形精度，影响工件表面的形状精度及粗糙度。凡遇到上述情况，砂轮就必须进行修整，切去表面上一层磨料，使砂轮表面重新露出光整锋利磨粒，以恢复砂轮的切削能力与外形精度。 生产过程是指将原材料（或半成品）经过各种加工制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存生产的准备毛坯的制造零件的加工和热处理产品的装配及调试，油漆和包装等内容。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸、相对位置和性能等，使之变为成品的过程，称为工艺过程它是生产过程的主要部分。工