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低温容器氦质谱检漏工艺.doc
氦质谱检漏工艺
内罐检漏(经冷冲击和气密试验合格后)
去处内罐可能残留的水份;
内罐组件上的引出管留一根管道连接真空泵以外,其余管道的端部均用不锈钢板材封闭焊接;
连接真空泵的管道焊接一个抽空阀门;
清洁内罐管组件外表面灰尘;
连接抽真空的真空泵和氦质谱检漏仪;
启动真空泵对内罐抽真空;
启动氦质谱检漏仪;
调整氦质谱检漏仪至备机状态;
先关闭抽空阀,检测抽空管路的密封性,仪器应无泄漏指示;
确认抽空管路无漏后,重新开启抽空阀,对内罐继续抽空,直至管内真空度基本稳定;
开始正式检漏前,应确定施氦的方法并作好准备(如采用喷氦法检漏,准备好氦气和喷枪。若是采用罩氦法检漏,应准备好罩袋或封带及其氦气供应管。)
确认氦质谱检漏仪的仪器本底噪声后,调整好氦峰;
启动灯丝,缓慢开启节流阀,缓慢地逐步关小真空泵前阀(如果节流阀能全开和真空泵前阀全关的状态下,氦质谱仪仍然可以维持检漏所需要的真空,是最佳的检漏状态。如果无法维持检漏所需要的真空,则可适当开启真空泵前阀或适当关小氦质谱仪上的节流阀,调整到质谱室内的真空度满足检漏要求为止。)
节流阀和真空泵前阀调整好开度以后,记录系统的本底噪声;
施氦,仔细观测仪表变化(也可开启蜂鸣器监听)
如果喷氦法检漏,喷氦顺序应从最高的焊缝开始逐渐向下喷氦;
如果整体罩氦检漏,应尽可能去除氦罩内的空气后再施氦;
如果以每条焊缝分别罩氦,可用宽度为(150~200)
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