数控编程加工技术（ 第二版） 教学课件 作者 张思弟 主编 第2章 数控加工工艺基础.pptVIP

尚辅网 尚辅网 1946 年第一台计算机在美国诞生。 1952 年第一台数控机床也在美国诞生。 自此，数控技术的发展紧跟着电子技术和计算机技术的发展而发展。 车削中心工序集中加工 2. 数控加工零件结构工艺性分析 零件图尺寸标注是否适应数控加工的特点（坐标加工）； 构成轮廓的几何元素的条件是否充分、正确； 零件结构是否合理； 零件精度和技术要求是否合理 3. 定位夹紧方案的确定与夹具选择 （1）定位基准与夹紧方案的确定 基准统一原则； 基准重合原则 可靠方便原则 （2）夹具选择 高精度、高刚性要求——适应机床 定位要求——完全定位满足坐标系设定要求 空间要求——良好的敞开性 快速重组重调要求——适应快速变换加工对象要求 a）外轮廓 b）内轮廓 轮廓精加工切线切入、切出（软接近、软退出）确保 进给平稳过渡，避免切入、切出点产生缺陷。 a）路线短 b）精度高 a）刀位计算简单，程序段少，母线直线度好（粗） b）刀位计算复杂，程序段多，叶型正确度高（精） 特点：拟合误差与曲线曲率及走势（方向斜率） 有关，曲率越大误差越大，斜率越大误差越大。 特点：误差与曲线曲率有关，曲率越大误差越大，与曲 线方向斜率无关 ，最大误差在曲率最大处。 特点：在保证同样精度前提下，节点数最 少，程序最短 ，但计算较复杂。 3. 辅助计算 尺寸转换——相对绝对转换，工艺尺寸链 公差转换——对称转换 粗加工及辅助程序段路径数据计算 2.3.4 列表曲线的数学处理 插点密化拟合，数学处理复杂，通常采用CAD/CAM编程。 尚辅网 尚辅网 等步长逼近节点计算 尚辅网 尚辅网 等误差逼近节点计算 尚辅网 园弧逼近 尚辅网 节点坐标的计算总结 等间距逼近节点计算结果与曲线曲率及斜率有关。 等步长与误差逼近节点计算结果仅与曲线曲率有关。 在相同容差要求下，采用等误差逼近计算得到的节点数最少。 在相同容差要求下，采用圆弧逼近与直线逼近相比，可以有效减少节点数目。 容差值越小，节点数越多，注意适当控制容差。 尚辅网 * * 尚辅网 Prof. Zhang Sidi Nanjing Institute of Technology 尚辅网 Prof. Zhang Sidi Nanjing Institute of Technology 尚辅网 2.1 数控加工工艺概述 数控加工工艺过程 尚辅网 1. 数控加工工艺基本特点 数控加工的工艺内容十分具体 数控加工的工艺工作十分严密 数控加工工序相对集中 采用轨迹法 配套先进高效工艺装备 一个合格的程序员首先必须是一个优秀的工艺员 尚辅网 米克朗UMC600五轴加工中心——工序集中 尚辅网 尚辅网 2. 数控加工工艺主要内容 选择并确定进行数控加工的零件及内容； 零件图数控加工工艺分析； 确定加工方案，制定工艺路线，如划分工序，安排加工顺序等； 选择机床类型、规格； 数控加工工序设计，确定定位夹紧方案，规划走刀路线； 刀、辅、量、夹具选择与设计； 确定切削用量，计算工序尺寸及公差等； 编制数控加工工艺技术文件。 尚辅网 1 . 确定零件数控加工内容 普通机床无法加工的内容优先 普通机床加工困难，质量难以保证的内容作重点 普通机床加工效率低，劳动强度大的内容作平衡 数控加工普及化是趋势 2.2 数控加工工艺分析 尚辅网 尚辅网 零件结构工艺性图例 尚辅网 1 . 加工顺序安排原则 基面先行原则 先主后次原则 先粗后精原则 先面后孔原则 保证刚性原则 先近后远原则 相同连续原则 2.3 数控加工工艺设计 先近后远与保证刚性示例 尚辅网 2. 零件加工方案与机床类型选择 旋转体类零件——数控车、磨、车削中心 孔系零件——加工中心 平面、曲面轮廓零件——数控铣或加工中心 曲面型腔零件——数控铣＋电火花，高速铣 板材零件——数控剪板机、数控折弯机、数控冲床 曲面贯通轮廓零件——数控电火花线切割机 尚辅网 尚辅网 4. 刀具的选择 高强度，高刚性； 适应高速加工，具有良好的切削性能； 高精度； 高可靠性； 高而稳定的性能寿命； 可靠的断屑与排屑性能； 精确而迅速的调整； 自动而快速的更换； 刀具工作状态监测； 标准化、模块化、通用化、复合化 尚辅网 5. 对刀点与换刀点的确定 （1）对刀点的确定 对刀点尽量设在零件设计基准或工艺基准上，以利提高加工精度； 对刀点应选在便于观察和检测，对刀操作方便的位置； 对刀点尽量选在工件坐标系原点或已知坐标值的点上，以便于坐标计算 ； 注意：对刀不可避免的存在误差，可通过试切结果进行调整，消除对加工精度的影响； 尚辅网 （2）换刀点的确定 基本