数控编程与操作 教学课件 作者 顾晔 张秀玲 金山 第二章.pptVIP

第2章数控车床编程与操作 【教学目标】 1．了解数控车床的加工方式、装夹方法以及车削用量的确定。 2．掌握车削加工工艺的制定原则与方法，确定刀具的进给路线。 3．掌握数控车床的刀具的类型，车刀的选择方法和装夹形式。 4.熟悉FANUC系统的数控车床常用的编程指令，并且能熟练掌握各种典型车削零件的编程方法。 5.熟悉FANUC系统数控车床的操作面板与结构，掌握其操作方法，并能熟练地完成零件的编程到加工全过程。 2.1.1 数控车削的加工对象 数控车床是当今应用较为广泛的数控机床之 一，它主要用于加工轴类、盘类等回转体零件的 内外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转 内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等，并能进行切槽、 钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等切削加工 与普通车床相比，数控车削的加工对象具有 以下特点： 1．加工的回转零件精度要求高 2．加工的回转零件表面质量要求高 3．加工的回转零件表面形状复杂 4．加工的回转零件可带特殊螺纹 2.1.2 工件在数控车床上的装夹 1.轴类零件的装夹 （1）用三爪自定心卡盘装夹 （2）用四爪单动卡盘装夹 （3）在两顶尖间装夹 （4）用一夹一顶装夹 2．盘类零件的装夹 （1）一次安装加工。它是在一次安装中把工件全部或大部分尺寸加工完成的一种装夹方法。 （2）以外圆为定位基准装夹。工件以外圆为基准保证位置精度时，零件的外圆和一个端面必须在一次安装中进行精加工后，方能合适为定位基准。 （3）以内孔为定位基准装夹。中小型轴套、带轮、齿轮等零件，常以工件内孔作为定位基准安装在心轴上，以保证工件的同轴度和垂直度。 2.1.3 车削用量的选择 数控车床加工中的切削用量包括：背吃刀量、主轴转 速n或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进 给量。 切削用量的选择原则是：粗加工时，一般以提高生产 率为主，兼顾经济性和加工成本；半精加工和精加工 时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经 济性和加工成本。 1.背吃刀量的确定 粗加工时，除留下精加工余量外，一次进给尽可能切除全部余量。 在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm ；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。 2.1.4 数控车削加工工艺的确定 1．零件图工艺分析 （1）零件结构工艺性分析 （2）轮廓几何要素分析 （3）精度及技术要求分析 （4）零件的配合表面和非配合表面 2．工序划分的方法 （1）按零件加工表面划分工序 （2）按粗、粗加工划分工序 （3）按所用的刀具种类划分工序 （4）按安装次数划分工序 3．加工顺序的确定 （1）先粗后精原则 （2）先近后远原则 （3）基面先行原则 （4）先内后外原则 4、确定刀具的进给路线 在确定加工路线时，主要遵循以下原则： ① 应能保证零件具有良好的加工精度和表面质量。 ② 应尽量缩短加工路线，减少空刀时间以提高加工 效率。 ③ 应使数值计算简单，程序段数量少。 ④ 确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入距离和 超越距离。 2.2 数控车床刀具的选择与装夹 1．数控车刀的特点 （1）高的切削效率。 （2）刀具精度高，精度稳定。 （3）刚性好，抗振及热变形小。 （4）互换性好，便于快速换刀。 （5）耐用度好，切削性能稳定、可靠。 （6）刀具的尺寸调整方便，换刀调整时间短。 （7）系列化，标准化。 2．数控车刀的类型 （1）按刀具结构分 ① 整体式车刀 ② 焊接式车刀 ③ 机夹可转位车刀 （2）按刀具所用材料分 ① 高速钢刀具 ② 硬质合金刀具 ③ 金刚石刀具 2.2.2 数控车刀的选择与装夹 1．数控车床刀具的选择 刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好， 耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽 量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 2．刀片选择 由于数控车刀主要采用机夹可转位车刀，因此选 择的主要问题是刀片的形状、角度、精度、材料 、尺寸、厚度、圆角半径、断屑槽、刃口修磨等 要能满足各种加工条件的要求。 2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 1.准备代码（G代码） G功能根据功能的不同分为模态代码和非模态代码 。模态代码表示该功能一旦被执行。则一直有 效，直到被同一组的其它G代码注销。非模态代码 只有该代码的程序段中有效 2.辅助功能（M代码） 辅助功能M指令由M和其后一或二位数值组成，主 要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功 能的开关动作。 2.3.2 基本移动指令 1.快速定位G00 （1）指令格式：G00 Ｘ（Ｕ）__Ｚ（Ｗ）__； 其中： ① Ｘ__Ｚ__ 表示快速移动的目标点绝对坐标。 ②