数控编程与操作 教学课件 作者 吕宜忠 第2章数控车床编程与操作4.pptVIP

（6）参考程序 2.零件加工 （1）开机，各坐标轴手动回机床原点。 （2）将刀具依次装上刀架。 （3）用三爪自定心卡盘装夹工件。 （4）用试切法对刀，并设置好刀具参数。 （5）手动输入加工程序。 （6）调试加工程序。 （7）确认程序无误后，即可进行自动加工。 （8）取下工件，进行检测。 （9）清理加工现场。 （10）关机。 * 第二章 数控车床编程与操作 * 2.5 典型零件的编程与操作 2.5.1 轴类零件的编程与操作 例2-17 使用CK6140A数控车床加工如图2-70所示零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ45mm×1000mm，所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm。试外圆粗车循环指令编写零件的加工程序，并在数控车床上加工出来。 1.加工工艺分析 （1）工艺分析 该零件由多个圆柱面、圆锥面组成，有较高的表面粗糙度要求。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。精加工时，提高主轴转速，减小进给量，以保证表面质量的要求。 （2）确定加工路线 1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯，外伸100mm，找正。 2）对刀，设置编程原点O为零件右端面中心。 3）由右向左依次粗、精车端面、外圆。 4）换刀，切宽槽、切断。 （3）计算各点坐标 （4）选择刀具 （5）确定切削用量 （6）参考程序 2.零件加工 1）开机，各坐标轴手动回机床原点。 2）将刀具依次装上刀架。 3）用三爪自定心卡盘装夹工件。 4）用试切法对刀，并设置好刀具参数。 5）手动输入加工程序。 6）调试加工程序。 7）确认程序无误后，即可进行自动加工。 8）取下工件，进行检测。 9）清理加工现场。 10）关机。 3.评分标准 2.5.2 套类零件的编程与操作 例2-18 使用CK6150数控车床加工如图2-72所示套管，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ50mm×1000mm。试编写零件的加工程序，并在数控车床上加工出来。 1.加工工艺分析 （1）工艺分析 该零件有外圆、端面、锥面台阶孔等加工表面，有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，应分粗、精加工。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。加工顺序按由粗到精、由右到左、由外向内的原则，即先粗、精加工外圆，然后切断，最后粗、精加工锥面台阶孔。因孔的最小尺寸为φ20mm，可先后采用钻孔、粗镗孔、精镗孔的加工方式加工。其中φ20mm、φ30mm、φ36mm、φ40mm、φ48mm、17mm、30mm、40mm有尺寸精度要求，取极限尺寸的平均值进行加工。 （2）确定加工过程 1）利用三爪卡盘夹住工件右端，外伸60mm，找正。 2）对刀，设置编程原点O在右端面中心。 3）由右向左依次粗车外圆；。 4）由右向左依次精车外圆。 5）切断。 6）掉头，用铜皮包φ48mm外圆面，利用三爪自定心卡盘装夹工件，找正。 7）对刀，设置编程原点O在右端面中心。 8）手动钻中心孔。 9）用φ18mm钻头手动钻内孔。 10）换镗刀，粗、精镗锥面台阶孔。 （3）计算各点坐标 φ20mm外圆的编程尺寸=20.015mm φ30mm外圆的编程尺寸=30.015mm φ36mm外圆的编程尺寸=36.015mm φ40mm外圆的编程尺寸=39.985mm φ48mm外圆的编程尺寸=47.985mm 17mm长度的编程尺寸=17mm 30mm长度的编程尺寸=30mm 40mm长度的编程尺寸=40mm （4）选择刀具 （5）确定切削用量 （6）参考程序 加工外圆的数控加工程序单见表2-60。 加工锥面台阶孔的数控加工程序单见表2-61。 2.零件加工 1）开机，各坐标轴手动回机床原点。 2）将刀具依次装上刀架。 3）用三爪自定心卡盘装夹工件。 4）用试切法对刀，并设置好刀具参数。 5）手动输入加工程序。 6）调试加工程序。 7）确认程序无误后，即可进行自动加工。 8）取下工件，进行检测。 9）清理加工现场。 10）关机。 3.评分标准 2.5.3 成形面类零件的编程与操作 例2-19 使用CK6140数控车床加工如图2-74所示零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ50mm×1000mm，所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm。试编写零件的加工程序，并加工出来。 1.加工工艺分析 （1）工艺分析 该零件由多个外圆柱面、圆锥面、凹圆弧面、凸圆弧面组成，有较高的表面粗糙度要求。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。加工顺序按由粗到精、由右到左的原则。 （2）加工过程 1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯，外伸120mm，找正。 2）对刀，设置编程原点O为零件右端面中心。 3）由右向左依次粗车、精车外圆面。 4）切断。 （3）选择车刀 （4）确定切削用量 （5）计算各点坐标