数控编程与操作 教学课件 作者 吕宜忠 第3章数控铣床与加工中心编程与操作1.pptVIP

1）莫氏锥度刀柄有莫氏锥度2号、3号、4号等，如图3-29所示。它可装夹相应的莫氏锥度刀杆的钻头、铣刀等，有带扁尾莫氏锥度孔刀柄和无扁尾莫氏锥度孔刀柄两种 2）侧固式刀柄如图3-30所示，它采用侧向夹紧，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄，规格较多。 3）ER弹簧夹头刀柄如图3-31所示，它采用图3-32所示的ER型卡簧，夹紧力不大，适用于夹持直径在16mm以下的各种立铣刀、键槽铣刀、直柄麻花钻等。卡簧装入数控刀柄前端夹持数控铣刀；拉钉拧紧在数控刀柄尾部的螺纹孔中，用于拉紧在主轴上。 （2）常用刀柄使用方法 1）将刀柄放入卸刀座并锁紧。 2）根据刀具直径选取合适的卡簧，清洁工作表面。 3）将卡簧装入锁紧螺母内。 4）将铣刀装入卡簧孔内，并根据加工深度控制刀具悬伸长度。 5）用扳手将锁紧螺母锁紧。 6）检查，将刀柄装上主轴。 3.常用刀具 （1）面铣刀 主要用于立式铣床上加工平面，台阶面、沟槽等。面铣刀圆周表面和端面上都有切削刃，圆周表面上的切削刃为主切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体焊接式面铣刀、机夹-焊接式面铣刀、可转位式面铣刀等形式。 面铣刀几何角度的标注如图3-35所示。 （2）立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，其切削效率较低，主要用于平面轮廓零件的加工。立铣刀的结构如图3-36所示，其圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。 为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。为改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。 立铣刀有粗齿和细齿两种，粗齿齿数3～6个，适用于粗加工，细齿齿数5～10个，适用于半精加工，套式结构齿数10～20。 立铣刀的尺寸参数推荐按下述经验数据选取。 1）刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取R＝（0.8～0.9）ρ。 2）零件的加工高度H≤（1/4～1/6）R，以保证刀具具有足够的刚度。 3）对不通孔（深槽），选取l＝H＋（5～10）mm。 4）加工外形及通槽时，选取l＝H＋r＋（5～10）mm。 5）粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D粗可按下式计算。 6）加工筋时，刀具直径为D＝（5～10）b。 （3）模具铣刀 模具铣刀可分为圆锥形立铣刀（圆锥半角α/2＝3°、5°、7°、l0°）、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。 模具铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。国家标准规定直径d＝4～63mm。图3-39所示为高速钢制造的模具铣刀，图3-40所示为用硬质合金制造的模具铣刀。小规格的硬质合金模具铣刀多制成整体结构，直径为16mm以上的硬质合金模具铣刀制成焊接或机夹可转位刀片结构。 （4）键槽铣刀 键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽等，其结构如图3-41所示。该铣刀外形和端面立铣刀相似，有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，但端面无顶尖孔，端面刃延至轴心，既像立铣刀又像钻头。加工键槽时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向进给，铣出键槽全长。 按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径为2～22mm，锥柄键槽铣刀直径为14～50mm。键槽铣刀直径的偏差有e8和d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后铣刀直径不变。 （5）鼓形铣刀 它的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形刀所能加工的斜角范围越广，但所获得的表面质量也越差。这种刀具的特点是刃磨困难，切削条件差，而且不适于加工有底的轮廓表面。 （6）成型铣刀：一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的，如渐开线齿面、燕尾槽和T形槽等。几种常用的成型铣刀如图3-43所示。 （7）镗刀 镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。镗刀切削部分的几何角度和车刀、铣刀的切削部分基本相同。常用的有整体式镗刀、机械固定式镗刀。整体式镗刀一般装在可调镗头上使用，机械固定式镗刀一般装在镗杆上使用。 4.铣削刀具的选用 铣削刀具的选择原则是：根据加工表面特点及尺寸选择刀具类型，根据工件材料及加工要求选择刀片材料及尺寸，根据加工条件选取刀柄。 刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。 * 第三章 数控铣床与加工中心编程与操作 * 3.1 概述 3.1.1 数控铣床和加工中心