数控车削工艺与编程 项目四 简单套类零件加工编程.pptVIP

* * * * * * * * 项目四 简单套类零件加工编程 一、学习编程指令 二、进行编程加工 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 1．LCYC95——毛坯切削循环指令 （1）功能:此循环可以在坐标轴平行方向上加工由子程序描述的零件轮廓，通过参数的选择进行纵向、横向，以及内、外轮廓的加工。在此循环中，还可以通过参数选择对轮廓进行粗加工、精加工和综合加工，并且可以在任意位置调用此循环（前提是保证刀具进刀不发生碰撞）。 （2）指令格式: _CNAME=“轮廓子程序名” R105= R106= R108= R109= R110= R111= R112= ； LCYC95 （3）指令使用的计算参数 ①LCYC95使用的参数见下表： 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 ②关于参数的详细说明 R105——加工方式（取数值1-12）：主要包括纵向加工/横向加工、内部加工/外部加工、粗加工/精加工/综合加工。其中纵向加工指的是分层进刀方向沿X轴，横向加工指的是分层进刀方向沿Z轴，其具体参数值代表的加工方式 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 ②关于参数的详细说明 R106——精加工余量。通过R106所给出的值确定工件的精加工余量。精加工轮廓按子程序描述的轮廓向尸体外偏置R106指定的值，系统不区分X、Z向的精加工余量。如果R106等于0，则无精加工过程。 R108——设定用户指定的粗加工时每层的且需深度。 R109——粗加工时的进刀方向按照此参数给定的角度进行，此参数推荐位零。进行端面加工时，不可以成角度进给，该值必须设为零。 R110——坐标轴平行方向的每次粗加工之后，都必须从轮廓处退刀，然后用G00返回到起始点。R110用于指定用户指令的退刀量。 R111、R112——粗、精加工的进给率。是否需要这两个参数与R105所指定的值有关，比如R105=1时，参数R112无效。 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 (5）LCYC95的指令动作执行过程 纵向、外部加工方式 横向、外部加工方式 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 (5）LCYC95的指令动作执行过程 【粗切削动作执行过程】 ①用G0方式从初始点至循环加工起始点（系统内部计算）。 ②按照参数R109下的编程角度进行深度进给。 ③在坐标轴平行方向用G1以粗切进给率切削至粗切削交点。 ④用G1/G2/G3方式按粗切进给率进行粗加工。 ⑤在每个坐标轴方向按参数R110中所编程的退刀量退刀，并用G0返回。 ⑥重复以上过程，直至加工至最后深度。 【精加工动作执行过程】 ①用G0按不同的坐标轴分别回循环加工起始点。 ②用G0在两个坐标轴方向上同时回轮廓起始点。 ③用G1/G2/G3方式，按精切进给率进行精加工。 ④用G0在两个坐标轴方向回循环加工起始点。 LCYC95循环指令调用的子程序不仅可以是规则直线、圆弧构成的轮廓精加工程序，还可以是R参数编的方程曲线的精加工程序。 一、学习编程指令 （二）FANUC 0i系统编程指令 1．G71——外径粗车循环 (1)功能:G71指令称为外径粗车固定循环，它适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径，以切除毛坯的较大余量。在G71指令后描述零件的精加工轮廓，CNC系统根据加工程序所描述的轮廓形状和G71指令内的各个参数自动生成加工路径，将粗加工待切除余料切削完成。 (2)指令格式 G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf ) U(△u) W(△w) F_ S_ ； N(ns) ……； …… N (nf) ……； 其中△d—粗加工每次背吃刀量（半径值），无符号，车削方向沿AA′的方向； e —退刀量，该参数为模态值，直到指定另一个值前保持不变； ns—精车程序第一个程序段的顺序号； nf—精车程序最后一个程序段的顺序号； △u—X方向预留精车余量（直径值）； △w—Z方向预留精车余量； 一、学习编程指令 （二）FANUC 0i系统编程指令 (3)G71指令段内部参数说明（见下图所示） CNC装置首先根据用户编写的精加工轮廓，在预留出X和Z向精加工余