数控车削工艺与技能训练 教学课件 作者 胡旭兰 项目一.pptVIP

5.机床机械部分的维护与保养 (4)尾座精度的调整1)检查尾座所在导轨的清洁和润滑工作。2)尾座精度的调整。3)及时检查尾座套筒上的限位挡铁或行程开关的位置是否有变动。4)定期检查更换密封元件。5)定期检查和紧固尾座上的螺母、螺钉等，以确保尾座的定位精度。6)定期检查尾座液压油路控制阀，看其工作是否可靠。7)检查尾座套筒是否出现机械磨损。8)定期检查尾座液压缸移动时工作是否平稳。9)液压尾座液压缸的使用压力必须在许用范围内，不得任意提高。10)主轴起动前，要仔细检查尾座是否顶紧。11)定期检查尾座液压系统测压点的压力是否在规定范围内。  6.机床主轴电动机的维护与保养 维修电工应每年检查一次伺服电动机和主轴电动机，着重检查其运行噪声、温升。若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。 7.机床进给伺服电动机的维护与保养 对于数控车床的伺服电动机，要每10～12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要每两个月进行一次维护保养。维护保养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用相同规格的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；。 7.机床进给伺服电动机的维护与保养 表1-18　数控车床的日常维护保养 7.机床进给伺服电动机的维护与保养 表1-18　数控车床的日常维护保养 3.按刀具结构分 图1-65　常用焊接式车刀1—切断刀　2—90°左偏刀　3—90°右偏刀　4—弯头车刀　5—直头车刀　6—成形车刀7—宽刃精车刀　8—外螺纹车刀　9—端面车刀　10—内螺纹车刀　11—内槽车刀12—通孔车刀　13—不通孔车刀 3.按刀具结构分 图1-66　机械夹固式车刀a)机械夹固式可重磨车刀　b)机械夹固式不可重磨车刀1—刀垫　2—刀片　3—刀杆　4—夹固元件　5—调节螺钉 四、常用机夹可转位车刀的选用 机夹可转位车刀的几何角度完全由刀片保证，其切削性能稳定，加工质量好；可减少换刀时间，方便对刀；便于实现机械加工的标准化。数控车削加工时应尽量采用机夹可转位车刀。常用机夹可转位车刀如图1-67所示。 图1-67　常用机夹可转位车刀 图1-68　常用机夹可转位刀片形状a)正方形　b)正三角形　c)菱形　d)圆形　e)等边不等角六边形 1.刀片形状的选择 (1)正方形　四个刃口，刃口较短，刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔车刀中用于加工通孔。(2)正三角形　三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。 (3)菱形、刀尖角为80°　80°刀尖角的两个刃口强度较高，可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。 1.刀片形状的选择 (4)圆形　圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。(5)等边不等角的六边形　三个刃口较短，刀尖角80°，刀尖强度较高，主要用于在普通车床上加工圆柱面和台阶面。(6)菱形，刀尖角为55°　两个刃口较长，刀尖角55°，刀尖强度较低，主要用于仿形加工。(7)菱形，刀尖角为35°　两个刃口较长，刀尖角35°，刀尖强度低，用于仿形加工。 2.切削刃长度的选择 切削刃的长度应根据背吃刀量进行选择，最多是切削刃长度的2/3参加切削。一般地，通槽形的刀片切削刃长度应大于等于1.5倍的背吃刀量，封闭槽形的刀片切削刃长度应大于等于2倍的背吃刀量。   3.刀尖圆弧半径的选择 刀尖圆弧半径不仅影响切削效率，而且关系到被加工表面的表面粗糙度及精度。压制成形刀片的刀尖圆弧半径有0.4mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm、2.4mm等。 一般地，只要刚度允许，粗车时应尽可能采用较大的刀尖圆弧半径，精车时一般采用较小的刀尖圆弧半径，有振动倾向时要选择较小的刀尖圆弧半径。 刀尖圆弧半径、进给量在几何学上是形成被加工零件表面粗糙度的两个参数，其关系见式(1-1)。 表1-14　、f、Ra数据对应表 4.刀片厚度的选用原则 选用刀片厚度时，应使刀片有足够的强度来承受切削力。通常根据背吃刀量与进给量来选用，如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片。 5.刀片法后角的选择 常用的刀片法后角有0°(代号N)、7°(代号C)、11°(代号P)、20°(代号E)等。一般粗加工、半精加工可选0°；半精加工、精加工可选7°、11°，也可选带断屑槽形的法后角为0°的刀片；加工铸铁、硬度较大的钢材可选0°；加工不锈钢可选7°、11°. 6.刀片精度的选择 可转位刀片有16种精度，其中6种适合于车刀，代号为