数控车削加工 中级 教学课件 作者 周晓宏 教案（第13周）周版.docVIP

深圳高级技工学校一体化课教案（首页） 科目 简单零件数控车削加工 项目三 瓶盖模具型芯加工（一） 授课 日期 第13周星期二 课时 4 班级 09数控G5 授课方式 讲授、演示、现场教学、实操 作业 题数 2 拟用时间 1h 教学目的 学会编制型芯零件程序 加工型芯零件 选 用 教 学 设 备 多媒体、数控车床 难 点 零件编程 重 点 零件编程与加工 教学回顾 说 明 审阅签名： 项目三 瓶盖模具型芯加工（一） 应知： 加工型芯零件的工艺知识。 加工零件的编程知识。 提高零件精度的措施。 应会： 看懂零件的图样。 熟练编制零件的加工工艺。 熟练编制零件的加工程序。 在数控车床上加工出合格的型芯零件。 【教具及工件准备】数控车床、数控车削刀具 【上课时间】4课时 【项目所需条件】 1.设备 数控车床5台,安装了数控加工仿真软件的计算机(PC)40台 2.机床刀具 外圆车刀 螺纹刀 切断刀 3.机床辅助工具 【教学设计】 序次 教学进程 教学内容 教师活动 学生活动 时间分配 1 课程导入 布置课程任务 讲 授 听课 5 min 2 课 程 教 学 任务一 识读及绘制零件图样 讲 授、提问 听课、答问 15 min 任务二 制定数控车削工艺 讲 授、提问 听课、编工艺 20 min 任任务三 编制加工程序 巡视、辅导 加工仿真练习 45 min 编程练习、仿真 指导 加工 90min 3 小结与布置作业 总结本项目：目标、出现的问题、解决方法 布置作业： 完成项目三的学习页 ５min 项目实施 布置本项目任务 要求每个同学参考图3-1的零件，对零件尺寸和形状做适当修改，绘出零件图纸，独立编程并加工出一个型芯零件，毛坯材料为45钢棒料。对照表3-10，自评打分。 设计零件要求：参考图3-1，型芯零件由圆弧、圆柱、螺纹、倒角组成，所设计圆柱形印章的尺寸和形状要与范例有所不同，最大外径不超过30mm，总长不超过70mm，精度和表面质量要求不能低于范例图纸要求。 任务一 识读及绘制零件图样 一、识读零件图样 图3-1是一张型芯的图纸，请学生读图3-1，填写表3-1。 表3-1 填写从零件图3-1中读到的信息 需阅读的内容 读到的信息 零件名称 零件材料 图样比例 该图样采用的视图 零件形状 长度方向的标注基准 及长度尺寸 径向尺寸的尺寸基准 及径向尺寸 零件图中的重要尺寸 未注公差的极限偏差数值 粗糙度要求 技术要求 二、做一做 根据图3-1范例图纸的特征设计一个印章柄，画到项目三学习页上。 任务二 制定数控车削工艺 一、制定数控车削工艺的步骤 1.零件工艺分析 零件材料为45钢。该零件表面由圆弧面、螺纹和倒角等元素构成，其中螺纹和轴向尺寸有较高的尺寸精度，零件有较高的表面粗糙度要求。零件加工的难点在于圆弧表面的加工和螺纹的加工。零件表面要通过粗车和精车，特别是螺纹的加工，要注意进刀量，逐步达到精度要求。并且加工螺纹之前，在左端先切出一个5mm宽的退刀槽，以便于切螺纹和倒角。 2.确定装夹方案 加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工时手柄部位在右方，螺纹在左方。 3.确定加工工艺路线 (1)粗车外轮廓； (2)精车外轮廓； (3)切螺纹退刀槽，槽宽5mm，槽的底径为Φ15； (4)车螺纹； (5)切断。 4.选择刀具 （1）T01：外圆车刀； (2) T02：螺纹刀 （3）T03：切断刀； 5.选择切削用量 6.填写工艺文件 任务三 编制加工程序 一、螺纹知识讲解 1.普通螺纹的尺寸计算 （1）螺纹的大径(D、d) （2）螺纹的中径(D2、d2) （3）螺纹的小径(D1、d1) （4）螺纹的牙型高度(h) 2.螺纹的切削方法 3.螺纹轴向起点和终点尺寸的确定 二、螺纹编程方法 (1)单行程螺纹车削（G32） G32 X（U）_____Z（W） F_____； X（U）和Z（W）是螺纹终点坐标， F是螺纹导程。 对锥螺纹（图3-15），其斜角α在45o以下时，螺纹导程以Z轴方向的值指令；45o以上至90o时，以X轴方向的值指令。 图3-15 螺纹车削G32 圆柱螺纹车削时，X（U）指令省略，格式为： G32 Z（W）____ F_____； 端面螺纹车削时，Z（W）指令省略，格式为： (2)螺纹车削循环（G92） G92 X（U）_____Z（W）_____ R _____ F______；