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深圳高级技工学校一体化课教案(首页)
科目 简单零件数控车削加工 项目二 瓶盖模具导柱加工
授课
日期 第8周星期2 课时 4 班级 09数控G5 授课方式 讲授、演示、现场教学、实操 作业
题数 2 拟用时间 1h 教学目的 1.熟悉G71、G70的应用
2.学会编制加工导柱程序
选
用
教
学
设
备 多媒体、数控车床 难
点 编制加工导柱程序 重
点 编制加工导柱程序 教学回顾 说
明 审阅签名:
项目二 瓶盖模具导柱加工
应知:
1.G71、G70的应用
2.工艺知识
3.编程知识
应会:
1.会根据零件情况选择刀具
2.能正确装夹刀具
3.会正确装夹零件毛坯
4.能正确编制导柱零件的加工程序
5.会操作数控车床加工零件
【教具及工件准备】数控车床、数控车削刀具
【上课时间】4课时
【项目所需条件】
1.设备 数控车床5台,安装了数控加工仿真软件的计算机(PC)40台
2.机床刀具 钻头 外圆车刀 切断刀 内孔刀具
3.机床辅助工具
【教学设计】
序次 教学进程 教学内容 教师活动 学生活动 时间分配 1 课程导入 布置课程任务 讲 授 听课 5
min 2 课
程
教
学 任务一 识读及绘制零件图样 讲 授、提问 听课、答问 15
min
任务二 制定数控车削工艺
讲 授、提问 听课、编工艺 20
min 任务三 编制加工程序 巡视、辅导 加工仿真练习 45 min 编程练习、仿真 指导 加工 90min 3 小结与布置作业 总结本项目:目标、出现的问题、解决方法
布置作业: 完成项目二的学习页 5min
项目实施
任务一 识读及绘制零件图样
一、识读零件图样
图2-1是一张导柱零件的图样,从图中你能读出以下信息吗?请读图2-1,填写表2-1。
想一想:该零件图样标注是否合理?
二、做一做
用绘图软件绘制导柱零件图,找出各基点的坐标
任务二 制定数控车削工艺
一、制定数控车削工艺的步骤
1.零件工艺分析
2.确定装夹方案
加工时以外圆定位,用三爪自动定心卡盘夹紧。
3.确定加工工艺路线
(1)粗车外轮廓;
(2)精车外轮廓;
(3)切槽
(4)切断。
4.选择刀具
(1)T01:外圆车刀;
(2) T02:切断刀;
5.选择切削用量
切削用量见表2-4
填写工艺文件
二、学习制定数控车削工艺范例
三、做一做
根据前面所学到的知识,编制如图2-1所示瓶盖模具导柱零件的加工工艺,并填写数控加工工艺卡片和数控加工刀具卡片(课堂页)。
任务三 编制加工程序
圆柱形印章范例加工程序编制
1.分解任务一:编制车削轴类零件的精加工程序
轴类零件
精加工程序如下:
O0010;
N10 M03 S800 T0100; 主轴正转,选用1号外圆刀
N20 G00 X20.0 Z2.0;
N30 G01 X0 Z2.0 F100;
N40 G01 X0 Z0;
N50 G03 X16.0 Z-8.0 R8.0; O→A
N60 G01 X20.0 Z-20.0 ; A→B
N70 G01 X20.0 Z-40.0; B→C
N80 G02 X30.0 Z-45.0 R5.0; C→D
N90 G01 Z-65.0; D→E
N100 G00 X50. Z100.0 M05; 退刀,停主轴
N110 M30; 程序结束
2.复合固定循环
在使用G90、G94时,已使程序得到简化,但还有一类复合固定循环,能使程序进一步得到简化。利用复合固定循环,只要编出最终加工路线,给出每次切除的余量深度或循环次数,机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。
外圆粗切削循环(G71)
当给出图2-11所示加工形状的路线A→A′→B及背吃刀量,就会进行平行于Z轴的多次切削,最后再按留有精加工切削余量△w和△u/2之后的精加工形状进行加工。
图2-11 外圆粗切削循环
编程格式
G71 U(△d) R(e);
G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w) F(f) S(s)T(t);
或:
G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w) U(△d) F(f) S(s)T(t);
其中 △d——背吃刀量;
e—
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