数控车削加工工艺 编程与操作 教学课件 霍苏萍 项目七 配合套件 的工艺设计、编程与加工.pptVIP

项目七 配合套件 的工艺设计、编程与加工 知识目标 能力目标 一、项目导入 （2）零件图分析 ① 零件1圆锥心轴是一个轴类零件，外形圆柱面、圆锥面、螺纹都属配合表面，尺寸精度要求较高，表面粗糙度Ra≤1.6?μm。 ② 零件2锥套是一个套类零件，外轮廓较简单，内轮廓由内孔、内锥面内腔构成，属装配表面，需保证其形状、尺寸及形位精度要求。该零件的加工难点是内腔加工。 ③ 零件3螺母形状简单，是典型的薄壁零件。 组合件毛坯总长140?mm，从零件的加工工艺性和装配图的技术要求两方面综合考虑，零件2锥套、零件3螺母在一次装夹中加工，零件1圆锥心轴最后加工。3个零件的加工顺序为：零件3—零件2—零件1。 （1）零件1工艺分析。该零件是一个轴类零件，外形圆柱面、圆锥面、螺纹都属配合表面，在加工中可以采用三爪卡盘装夹的方法来安排工艺，加工完工件左端轮廓后调头并校正加工工件右端轮廓。 3．刀具及切削用量的选择 （1）刀具选择 内孔刀：选用A3.15中心钻钻削中心孔，?20的钻头钻孔； 粗、精车内轮廓时选用硬质合金内孔刀；车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀。 外圆刀：粗、精车外轮廓及平端面时选用硬质合金外圆刀； 螺纹退刀槽采用3?mm切断刀加工； 车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。 4．工艺文件的编制 续表 续表 续表 表7-7 工件1右端外轮廓程序数控加工程序单 （5）调头装夹，加工零件1的右端部分。 （6）零件1的右端部分加工时，一定注意与零件2、3进行试配，保证圆锥面和螺纹的配合要求。 （7）内外圆柱面、内外圆锥面和内外螺纹的车削与配合。关键点：一是加工工艺要合理；二是在加工过程中要控制好尺寸精度和形位精度。影响配合的因素主要有内外圆的尺寸加工误差（如孔偏小、轴偏大），内外锥的锥度误差，内外螺纹的大径、中径、小径及牙形角误差，加工表面粗糙度，各外圆、内孔之间的同轴度等。这些误差必须要消除，才能够顺利进行配合，达到配合效果。 （8）在加工过程中，一定要在工件不卸下的情况下进行试配，否则，工件一旦卸下，如果配合不合格就无法进行修整。 返回起刀点 N0170 G00 X150. Z120.; 精加工外表面 N0160 G70 P60 Q120; 快速定位到循环起点（X45,Z2） N0150 X45. Z2.; 改变主轴转速，为1?000?mm/r N0140 M03 S1000; 返回起刀点 N0130 G00 X150. Z120.; N60～N120为精加工程序 N0060 G00 X30.; N0070 G01 X36. Z-1. F0.1; N0080 Z-5.; N0090 X41.; N0100 X43. Z-6.; N0110 Z-55.； N0120 X50.; 续表 返回起刀点 N0270 X150. Z120.； 精加工零件3螺母的螺纹底孔 N0220 G00 X27. Z1. S600; N0230 G01 X22 .Z-1.5 F0.08; N0240 Z-18.; N0250 X21.; N0260 G00 Z3.; 选择4号内孔刀，执行4号刀补 快速定位到循环起点（X20,Z3） G90循环粗加工零件3螺母的螺纹底孔 N0180 T0404 M03 S500; N0190 X20. Z3.; N0200 G90 X21. Z-18. F1.5; N0210 X21.7; 续表 换4号内孔刀，执行4号刀补（加工工件2左端内轮廓） N0420 M03 S400 T0404; N0430 X20. Z3.; 程序暂停 N0410 M01; 换2号切断刀，执行2号刀补 切断工件3 N0370 T0202 M03 S300; N0380 X45. Z-18.3; N0390 G01 X21. F0.05; N0400 G00 X150. Z120.; 快速定位到循环起点（X45,Z2） G92循环加工零件3螺母的内螺纹 N0280 T0303 M03 S500; N0290 G00 X21. Z5.; N0300 G92 X22.2 Z-17. F2; N0310 X22.8; N0320 X23.3; N0330 X23.7; N0340 X24.; N0350 X24.1; N0360 G00 X150. Z120.; 续表 续表 G70循环指令精加工内表面 N0560 G70 P60 Q120; N0570 G00 X150. Z120.; G71循环指令粗加工内表面 N0440 G71 U1. R0.5; N0450 G71 P60 Q120 U-0.3 W0 F1.5; N0460 G00 X36.6; N0470 G01 X31. Z-