数控机床安装与验收 教学课件 作者 李玉兰 项目2任务1.pptVIP

数控机床调平是数控机床安装与验收的基础和必不可少的重要调整环节，数控机床精度是在数控机床水平调试好后进行。检测内容主要包括几何精度、位置精度和工作精度。几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。位置精度就是指机床刀具趋近目标位置的能力，是通过对测量值进行数据统计分析处理后得出来的结果，一般由定位精度、重复定位精度及反向间隙三部分组成。 * * 项目2 数控机床调平和精度检测 项目2 数控机床调平和精度检测 学习目标 工作任务 任务1 数控机床调平 任务2 数控机床几何精度检测 任务3 数控机床位置精度检测 思考与练习 【学习目标】 知识目标 1.掌握数控机床的验收内容 2.掌握数控机床精度检测方法 3.熟知数控机床的几何精度检测标准 4.熟知数控机床的位置精度检测标准 技能目标 1.正确使用检测工量具 2.会数控机床水平调整 3.会数控机床的几何精度检测 4.会数控机床的位置精度检测 【工作任务】 任务1 数控机床调平。数控机床调平是用精密水平仪完成，分为粗调和精调过程。通过调节地脚螺栓实现数控机床床身水平。 任务2 数控机床几何精度检测。主要介绍数控车床和数控铣床的几何精度检测内容和检测方法，数控车床是以沈阳第一机床厂CAK3665sj为例说明其几何精度的检测内容和检测方法，数控铣床是以GB/T 20958.2-2007《数控床身铣床检验条件 精度检验 第2部分: 立式铣床》标准说明其几何精度检验项目和方法。 任务3 数控机床位置精度检测。以沈阳第一机床厂数控车床CAK3665sj的Z轴位置精度为例介绍用步距规检测其位置精度的方法，数控铣床介绍GB/T 20958.2-2007《数控床身铣床检验条件 精度检验 第2部分: 立式铣床》标准中P1和P2项定位精度检验方法。 【知识准备】 一、数控机床安装、通电试车 二、数控机床水平调整 【任务实施】 【实训任务书】 任务1 数控机床调平 一、数控机床安装、通电试车 1.数控机床的安装 数控机床的安装工作是指机床运到用户后，安装到工作场地直至能正常工作的这一阶段所做的工作。对于小型的数控机床，这项工作比较简单，对于大中型数控机床，用户需进行组装和重新调试，工作就比较复杂。 （1）基础施工和对安装环境的要求 （2）数控机床的就位 【知识准备】 机床到货后应及时开箱检查，找出机床装箱单，按照装箱单和合同对箱内物品逐一进行核对检查，并做记录，包括： 1）包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、脱漆。 2）技术资料是否齐全。 3）附件品种、规格、数量。 4）备件品种、规格、数量。 5）工具品种、规格、数量。 6）安装附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、数量。 7）其他物品。 （3）数控机床组装与连接 数控机床部件的组装是指将分解运输的机床合成整机的过程。 组装前注意做好部件表面的清洁工作，将所有连接面、导轨、定位件上的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地将各部件连接组装成整机。 在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的连接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其它定位元件，以更好地还原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。 各部件组装完毕后，按照说明书电缆、管道接头的标记连接电缆、油管和气管，连接时应注意整洁和可靠的接触及密封。 数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。 2.通电试车 数控机床通电试车调整包括粗调数控机床主要几何精度与通电试运转，其目的是考核数控机床的基础及安装是否稳固，各机械传动、操纵、电气控制、数控机床的润滑、液压和气动系统等是否正常可靠。 通电试车前，应按数控机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源 通电试车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验。 通电调试的具体内容如下： 1）检查380 V（380±10%）主电源进线是否符合要求后，接入电柜。 2）通电检查系统是否正常启动，显示器是否显示正常，将各个轴的伺服电动机不联机，单独运行，检查其是否运行正常，有无跳动、飞车等异常现象。如无异常，电动机可与机械执行部件连接。 3）检查床身各部分电器开关（包括限位开关、参考点开关、无触点开关、油压开关、气压开关、液位开关等）的动作有效性，有无输入信号，输入点是否和原理图一致。 4）根据丝杠螺距及机