服装小批量多品种生产中分床方案的研究.pdfVIP

2005现代服装纺织高科技发展研讨会 北京2005．3．28-30 服装小批量多品种生产中分床方案的研究 张恒1 张欣 贺兴时 西安工程科技学院服装与艺术分院 摘要：小批量多品种的服装生产模式已成为制约服装企业，尤其是中小型企业快速反应的瓶颈问 题。本研究在综合考虑裁剪前的各种实际因素上，通过数字化模拟套排，建立一个能适应于企业订单数目 灵活多变的最优化的分床方案。 关冀词：批量定制分床方案优化方案排料 当前服装产业发展的主要生产模式已由传统手工定制、大批量生产步入到现今的小批量定制，通过 灵活性与快速响应来实现多样化与定制化lIJ，它的特点是多品种、小批量、交货快，即需要生产的款式 增多，而每一款服装的需求量在下降，这一特点反映到生产厂家最明显的就是订单的数量增多了，能否 在不改变产品质量和增加成本的基础上缩短产品的开发和生产周期是企业致胜的关键。 一、提出问题 服装生产厂家在接到订单安排生产铺料前都要进行规划，一般是排料师傅根据自己的实际经验，确 定一个分床方案，具体包括共分多少床，每一床铺几个型号，每一型号各几件，共铺多少层布料等。而 不同的分床方案所能达到的预期效果是不一样的，带给企业的效益也是不一样的。例如西安某服装企业 对于订单：S码(59件)，M码000件)，L码(218件)，工厂师傅给出的排料方案如下： @M+L=100(层) 方案一： j 方 寨 L ②S+2L=59(层) 厂t 一一一一 当然，在实际操作中，由于事情的复杂性，需要考虑的实际情况很多，在反复的推算、比较过程中， 还可能出现很多的备选方案。虽说每一种方案最终都能完成预期的生产目的，但执行起来的效果完全不 一样。比如：方案一比起方案二具有以下优点： 1) 减少了排料工人的工作量。 对于国内的服装生产厂家，特别是科技化程度不高的小型企业， 生产、划样、开剪大部分工作都是通过人手工完成，其中，划样、开剪会占用大量的时间，通过对比发 现：方案二比方案一要多出两张排料图，这样无形中加大了排料和铺布人员的工作量。另外，在方案二 中，L码和M码的服装各多排一次，这意味着划样和开剪各多进行一次，增加了划样和裁剪人员的工 作量。 2) 较高的面料利用率。方案一分两床裁剪，共铺布159层，方案二分四床裁剪，共铺布189层， 作者简介：张恒(1980一)，男，西安工程科技学院，在读硕士研究生 2005现代服装纺织高科技发展研讨会 北京2005．3。28-30 而面料利用率=单层布料利用率×铺布层数。在单层面料利用率变化不大的情况下，所铺布层数越少， 面料利用率越高。 由此可见分床方案合理选择的重要性。而对于服装企业来讲，一个优秀的分床分案必须满足以下几 点： (I)要满足具体的生产条件，如裁剪高度、铺料长度以及裁剪与铺料的设备等，这些生产条件决 定了所能铺料的晟多层数、每层铺料的件数； (2)分床数应尽量少，并且采用混码排料，这样可减少 损耗，提高效率[21； (3)尽可能地将布头消耗尽。但是，如何在最短的时间内，建立一个基于客户订 单数目灵活变化的最优化的分床方案。 二、国内外的研究现状 资料库和Diamino Export自动排料系统，能根据实际生产订单和企业自身特定的估算方式，通过预先模 拟不同的生产方案，来选择最佳的铺布组合方式，优化生产管理，从而达到从整体上提高裁剪车间的工 作性能，使生产精度和管理达到一定的水平。下图说明了使用OptiPlan对提高排料效率的情况”】。 图1使用optiPlan与人手处理效果对比 我国于80年代中期开始在引进国外CAD系统基础上进行服装CAD方面的研制开发，但开发的重点 更多地集中在款式设计、打板、放码、排料等基本模块上，可直接服务于企业的分床优化系统很少有报 道。如今，随着社会生产力的发展，社会分工日益细密，科技的力量日益渗透到生产的每一细小环节， 这就要求一些相关配套的软件来促进整个服装工业的发展。 591 2005现代服装纺织高科技发展研讨会