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纺织经纱上浆技术的发展与研究 姚桂芬任满红 (河北科技大学纺织服装学院) 摘 要：随着喷气织机等无梭织机的发展，浆纱工序也快速地取得技术进步。本文就浆纱机和上 浆工艺两个方面的国内外进展情况作了回顾与分析。浆纱机已形成机、电、仪、气、液及先进工艺技 术一体化的高科技装备；上浆工艺主要进展是在高压上浆、预湿上浆、溶剂上浆、泡沫上浆、热熔上 浆、冷上浆、拖浆式上浆等方面。随着时间的推移，浆纱工序的技术进步一定会取得更大的成就。 关键词：经纱上浆浆纱机上浆工艺浆纱质量 浆纱是准备工序的关键，浆纱工序的好坏对织造效率及其产品质量有十分显著的影响【l】。 纬率达3000m／min，这种大张力、小开口、强打纬、高开口频率的新型织机对经纬纱的质量要求很高， 为保障喷气织机高效、高质量的运行，经纬纱必须具有强力高、强力不匀低、表面光滑耐磨、毛羽少、 抗拉伸、抗摩擦的特性，这些高标准的要求推动了浆纱的技术进步llJ。 1、浆纱机的发展 1．1传统浆纱机及其特点【列 传统浆纱工艺是使纱线在浓度不大的浆液中浸透、挤压，达到所需的浸透与被覆，利用机械压力 (压浆力)挤去一部分水分，再通过烘燥装置烘去大部分水分。普通浆纱机压浆力按压浆辊幅宽折算， 织造对浆纱回潮率的要求，一般品种大体为2％7％，个别品种如粘胶纱，苎麻纱也不过10％左右。 因而，大量水分必须在烘房内被蒸发掉，故能耗大，烘房负担过重，浆纱机速度难以提高。据调查统 计，低压浆纱机在国内纺织厂数量还很庞大。实践证明，传统浆纱机存在着如下缺点： (1)性能落后，品种适应性差，且均为单浆槽。一般仅适用于浆中低档纯棉纱，对高档产品以及 高特粗厚织物，低特高密织物难以适应。 (2)耗能较多。由于浆纱机压浆力较小，压出回潮率大，为达到预定回潮率耗汽量偏高，不利于 降低能耗。 (3)车速低。车速大都在30 70m／min。 (4)上浆质量差。①因为从浆槽出来的纱线水分多，浆液迁移也较多，因而，浆纱的被覆和浸透 较差；②由于是低压上浆，并纱、柳条等疵点较多，纱线的可织性也较差；③相对高压上浆而言，其 纱线结构较松散，纱线性能相对较差；④由于低压上浆带来的毛羽较严重，使得织造时开口清晰度较 155 论文 差，织造效率较低。 (5)因为进入烘筒的水分多，对烘筒的粘连、结皮及腐蚀作用多，不利于烘筒表面清洁、光滑和 延长使用寿命。 (6)由于低压上浆使用的浆料大多粘度较低，含固量不高，因而利用率不高，不利于节约浆纱成 本。 (7)自动化程度低，机械故障多，不易控制。 1．2新型浆纱机及其特点‘3—5】 目前国外新型浆纱机有：德国祖克浆纱机、卡尔迈耶浆纱机、瑞士贝林格浆纱机、美国西点浆纱 机、日本津田驹浆纱机等，用户反应基本较好。 州GA350系列、射阳GA360系列，也有采用微机控制及多单元传动，但材料和加工精度还有一定差 距。 新型浆纱机主要有以下几方面的特点： (1)为了保证经轴退绕时，大小轴之间的退绕张力均匀，轴架对于经纱的送出采用了气动制动和 张力自动调节装置。 (2)采用通用型浆槽，各单元部分实现标准化和组合设计。 (3)为了减少邻纱间的粘并，使浆膜保持完整，提高毛羽降低率，对经纱进行湿分绞和分层预烘。 (4)对于上浆过程的浆液温度，粘度，液面、上浆率，压浆辊压力、烘干温度、经纱张力及浆纱 回潮率等进行自动控制，以提高浆纱质量。 (5)系统化的张力控制调节装置和显示装置，能合理控制经纱张力。 (6)具有压浆力与浆纱速度成线性调节功能；高压上浆工艺完全成熟成为必然趋势。 (7)全烘筒的烘房结构节约能源，烘燥效率高，浆纱速度高。 (8)分区传动已完全取代边轴传动。 (9)预湿上浆已成为新的发展方向。 2、上浆方式与上浆工艺 上浆方式与上浆工艺的研究已有较长历史，近年来，主要进展是在高压上浆、预湿上浆、溶剂上 浆、泡沫上浆、热熔上浆、冷上浆、拖浆式上浆等方面。这些研究对提高上浆效果、降低浆料消耗和 浆纱成本、减少环境污染等都有一定作用【71。 2．1高压上浆【l、6】 国内外在高压、高浓、低粘上浆工艺上做了许多研究，美国早在1978年就提出高压上浆的新技术。 高压上浆技术的