高温短接触重油催化裂化反应规律的研究.pdfVIP

高温短接触重油催化裂化反应规律的研究 王刚高金森徐春明冯钰 (石油大学重质油国家重点实验室，北京昌平102249) 摘要：猛高低并列式小型提升管催化裂化实验装置上考察了缩短反应时间条件下催化裂 化反应的转化率、产物分布及反应规律，并通过对比实验考察了常规反应条件与高温短接触反 应条件对催化裂化产物分布的影响。研究表明反应时间是控制催化裂化反应过程中干气与焦炭 产率的关键因素；缩短催化裂化反应时间的同时。适当提高反应温度和荆油比，尽量消除提升 管反应后期的热裂化反应．是改善催化裂化产物分布的关键。 关t词：重油催化裂化提升管反应时间剂油比 中田分类号：TE624．4文献标识码：A j前言 重油催化裂化(m℃c)是炼油企业提高经济效益的关键技术。近年来随着原油的重质化 和劣质化，重油催化裂化工艺暴露出很多的弊端，如提升管反应器过长，造成反应时间过 长；由于催化剂积碳，在提升管后半段催化剂性能(活性、选择性等)急剧下降；提升管下游 部位的热裂化与非理想的二次反应等。为此，国内外各大石油公司纷纷致力于新型RFGC工 艺的开发，例如CEFoc与UOP公司联合开发的艏uiscondc出lytje Proc∞(Mscc)工 Cracking 艺技术【23 反应技术[4，5’61等，这些技术的共同特点都是通过改变反应器型式达到提高反应温度与剂油 比、缩短反应时闻至1s以内的目的，从而减少反应器内油气与催化剂的返混，消除非理想 的热裂化与二次反应，降低焦炭、干气产率，提高轻质油收率。然而，这些工艺技术的明显 不足是对现有催化裂化工业装置的改造过于复杂，存在着难以与现有工业装置实现工程衔接 的问题。因此，如何通过对现有催化裂化装置的工艺条件加以改进，实现高温短接触时间大 剂油比操作，提高轻质油收率，对以催化裂化工艺为支柱的我国炼油工业有重要意义。f本工 作利用小型提升管催化裂化实验装置研究了高温短接触工艺条件对重油催化裂化反应转化 率、产物分布的影响，以期为将来此项工艺技术的工业化提供一定依据。、 2实验部分 2．1原料油 实验主要采用华北常压渣油掺减压蜡油(3：2比例混合)作为原料油，其主要性质 见表1。 基金项目：中国石油天然气股份有限公司科学研究与技术开发项目(02喁ot—01) 作者简介：王剐(I卯5一)．男(援族)．河南平顶山人，在读博士生，从事重质油加工方面的研究。 通讯联系人：高金森，电话：010E一哪d：wanggm礓75@163．etln ·1298· 2．2催化剂 MAX Centurion 实验均采用中石油华北石化分公司提供的工业平衡剂TOM FCC2，其性质 见表2。 寰l原料油性质 密度(20℃)／ 运动粘度／—F·8“ 重金属含量／腭·g’1 质量分数／％ g。em。 80℃ 100℃ 钒 镍 碳 氧 氟 硫 0．8986 25．2l t4．49 O．3 7．O 86．嚣 13．∞ O．22 O．25 残炭质量 族组成质量分数／％ 慵程／℃ 分数／％ 饱和烃 芳香烃 胶质 沥青质 HK／5％ lO％／30％50％门D％ 8I．5％ 401 687 18．9 124 (0l 302／384 啦n，铂5 515例3 5鸪 寰2催化帮的性质 檄反活性／ 化学组成／％ 金属含量／M·g。 比表面／ 孔体积