汽车制造工艺学 第3版 教学课件 作者 王宝玺 贾庆祥吉林工大 主编第一章 汽车制造工艺过程的基本概念.pptVIP

三、工件尺寸及形状的获得方法 一.工件尺寸的获得方法 1）试切法 特点：生产率低，工件尺寸误差取决于工人的技术水平。适用小批生产。 2）调整法 特点：生产率较高，加工尺寸的稳定性好，适用于大批生产。 3）定尺寸刀具法 利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的尺寸。如钻头、铰刀等刀具。 4）主动测量法 在精密机床上利用检测装置测量和控制加工表面尺寸的一种方法。 二.工件形状的获得方法 1）轨迹法 依靠刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。 2）成形法 成形法是使用成形刀具加工，获得工件表面的方法。 3）展成法 在加工时刀具和工件作展成运动，在展成运动过程中，刀刃包络出被加工表面的形状，称为展成法，（范成法、滚切法）。 汽车制造工艺学(第 3 版) 主编:王宝玺 第一章　汽车制造工艺过程的基本概念第二章　工件的装夹和机床夹具 第三章　汽车零件表面的加工方法第四章　汽车零件的机械加工质量第五章　尺寸链原理与应用 第六章　机械加工工艺规程的制定第七章　汽车产品设计的工艺性第八章　典型零件制造工艺 第一章　汽车制造工艺过程的基本概念 第一节　汽车的生产过程和工艺过程第二节　汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度第三节　汽车制造企业(公司)的生产类型及其工艺特征 第一节　汽车的生产过程和工艺过程 图1-1　汽车主要生产过程方框图 图1-2　轿车主要生产过程方框图 汽车制造的工艺过程及其组成 图1-3　铣削变速器第一轴两端面简图a) 同时铣削大、小头两端面　b) 在两道工序中分别铣削大、小头两端面c) 在一道工序中连续(顺序)铣削大、小头两端面 图1-4　工件在回转工作台上的示意图1—工件　2—机床夹具回转工作台3—机床夹具固定底座　4—分度机构 图1-5　车削变速器第一轴阶梯外圆a) 在五个工步分别车削五个外圆表面　b) 在一个复合工步车削多个外圆及端面 第二节　汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度 图1-6　静调整法获得镗孔尺寸a) 镗刀调整器　b) 精镗活塞销孔 图1-7　挂表式主动测量控制装置1—活动触点　2、3—固定触点4—百分表　5—量杆　6—弹簧 图1-8　仿形法车削凸轮外形1—凸轮(工件)　2—车刀　3—靠模凸轮　4—调整车刀工作角度恒定的凸轮5—摆杆　6—横杆　7—溜板　8—滚轮　9—车刀刀夹 第三节　汽车制造企业(公司)的生产类型及其工艺特征 表1-1　确定生产类型的参考数据 (1) 大量生产　每年生产的汽车零件品种少而稳定，每个产品产量很大。(2) 单件生产　每年生产的汽车产品品种很多或不确定，每个产品品种的产量很少或只有几台辆份。(3) 成批生产　每年生产的汽车产品品种较多，每一种产品产量较大，汽车产品或汽车零件呈周期性地成批投入生产。 生产类型与生产方式 不同生产类型的工艺特征 生产类型的不同，生产组织、管理，生产车间的布置，毛坯的制作，设备、工装夹具、加工方法的选择以及对工人技术等级等各方面的要求均不同。制定工艺规程时，必须考虑与生产类型相适应，这样才能取得最大的经济效益。表1-3对不同汽车生产类型和工艺过程的特征进行了详细的比较和描述。 表1-2　不同生产类型的汽车零件机械加工的工艺特征 表1-3　不同汽车生产类型和工艺过程的特征比较