设计、分析、试验一化思想.docVIP

设计、分析、试验一体化思想 传统设计思想 产品设计 首先由产品工程师进行设计 仿真分析 有CAE工程师进行必要的仿真分析 物理试验 制造物理样机进行物理试验 产品 缺点 设计、分析、试验相互独立，缺乏沟通； 分析部门缺乏试验的支持； 试验部门没有分析部门的建议。 现代设计思想 产品设计与仿真 产品的设计过程中较早的介入分析，分析可以零部件级、子系统级、系统级。 预试验仿真 在试验开始之前，进行仿真分析，由仿真结果对试验提供建议，如如何合理布置测点。 物理试验 由分析模型提取试验模型 试验与仿真相关性和模型修正 对试验结果与分析结果进行相关性分析，通过对相关敏感量（如材料密度、板梁元的厚度或截面性质、弹簧刚度、结果阻尼）进行敏度分析并进行调整使分析结果与试验结果具备可比型（前提是你的有限元模型是合理）。 高级仿真 在验证你的分析模型是合理的基础上进行高级的有限元仿真，如谐响应分析、随即振动分析、冲击响应分析才有意义。 产品 优点 分析的较早介入可以帮助设计人员在设计的早期能发现设计缺陷并及时改进； 试验与分析能相互促进； 分析结果的可信度提高。 面临的温度 设计人员对分析工具的使用不够熟练，获取分析的能力不够； 分析模型的合理型没有可参考的标准； 分析和试验数据格式上存在差异。 GET集团解决方案 提供一个供设计人员和试验人员使用的分析环境 GET集团自主研发的产品虚拟动力学测试环境VTE就是为设计和试验人员提供了一个可以使用的动力学分析环境。 VTE是一个通过计算机仿真手段进行大系统动力响应分析的软件应用平台，通过它可以很方便地进行有限元系统的装配；超单元的定义、引用；计算系统的定义；不同计算系统的计算结果比较；计算报告的自动生成；VTE按照常规试验规范和流程定义分析流程和界面，使用该软件后可以大大提高虚拟测试的工作效率和准确性；最终达到减少试验次数、提高产品质量和性能、并能缩短产品投放市场时间的目的。 试验和仿真数据的转换 GET集团自主研发的试验和仿真数据管理工具(TDM)可以导入试验数据并转换为分析软件使用的数据格式。 试验和仿真数据的比对 GET集团自主研发的试验和仿真数据管理工具(TDM)可以同时导入试验数据和仿真分析数据，并提供比对工具。 多学科综合分析 GET集团还针对产品综合分析应用提供了解决方案。 基于VTE提供与其他工具软件的集成 提供数据转换工具实现不同软件之间的数据转换（如流体压力、温度转换到结构进行耦合场分析；由结构变形转换到光学系统进行光学系统分析等） 设计模型 分析模型 分析模态 模态试验 设计模型 分析模型 分析模态 试验模型 试验模态 颤振分析