宝马模板专项方案.docVIP

一、编制依据施工图规范、规程GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范DB21/900.5-2005模板与混凝土工程施工技术操作规程二、工程概况?本工程。.施工安排合理安排人力、物力、财力，做到全方位投入，尽量使劳动力及物资投入在施工全过程上处于均衡状态合理划分流水段及施工顺序，组织立体交叉作业。四、施工准备4.1技术准备(1)?充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；(2)?根据工程结构特点和有关规范要求进行。；(3)?施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。(4)?施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量验收合格后再进行大面积施工，以保证此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。4.材料准备：?根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。主要材料板 φ48钢管6m管600根，4m管400根， 2m管800 根。 五、主要施工方法及措施本工程模板体系采用定型组合钢模板，不足模数处，采用木模板补齐，不足模数的位置不得设在边角处，所有阴阳角均采用阴阳角模支设。 模板加固：采用Φ12对拉螺栓及对拉片，Φ48×3钢管加固系统。对拉螺栓间距为@700×600，对拉片间距为@300×600。对于异型部位，采用木模板配置，钢管加固。 板缝夹密封胶条防止漏浆。 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。 模板的支设安装，应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。 模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。 模板的支设方法采用单块就位组拼。 基础采取两步施工，先施工基础放大角部分，待支设并浇筑完毕再施工上部基础高脖部分。 模板加固：模板竖向支设。基础放大脚部分模板水平加固采用双管，间距小于或等于@600，燕尾卡口固定，竖向加固采用单管，间距@500， 8＃镀锌线绑扎固定。基础高脖部分的加固采用双向双管加固，间距@600，燕尾卡扣固定。 侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°。 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的筒质量缺陷。模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。?模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝。?模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。组拼时需特别注意钢木模板拼缝处的板面平整度和接缝的密实性?? 基础梁1‰起拱。? 模板拆除的一般要求：模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求?。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。以同条件养护试块试压结果为依据。注意事项：①?用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。②梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。③拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。 六、模板安装的允许偏差和检查方法项次项???????目允许偏差值（mm）检查方法 基础 柱、墙、梁 1 轴线位移3 3 尺量底模上表面标高±3 水准仪或接线尺量截面尺寸±5 ±3 尺量相邻边邦两板表面高度差2 尺量表面平整度2 2m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2 方尺、楔形塞尺预埋铁件、预埋管、螺栓 中心线位移螺栓中心线位移螺栓外露长度2 拉线、尺量 2 +10-0 七、注意事项7.1成品及半成品保护现场搭设木工棚，木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。模板应