张雪并何毅同志： - 国家粮食局.docVIP

拟推荐2015年度国家科学技术进步奖候选项目情况 项目名称：稻米营养制品加工副产物高效利用关键技术与装备 项目针对制约水稻产后加工业发展的五低主食产业化低、制品营养价值低、装备技术水平低、加工增值低、资源利用率低现状，着力于构建稻米营养制品产业化加工及副产品利用技术和装备的创新体系，成果产业化实现了稻米资源的高效利用、清洁生产和节能减排，为转变稻米加工业发展方式提供技术支撑。 本项目属农产品加工与利用领域，具体内容及指标如下： 1、稻米营养制品关键技术研究与应用 （1）营养复合米加工关键技术 通过再成型技术，有效解决了低加工精度稻米（包括糙米）口感差的技术难题。研究并确定了营养复合米的最佳生产工艺和设备技术参数，首创了相应的生产工艺并研制出了自动化程度高、运行稳定、节能环保的成套设备，为产业化生产奠定了基础。 （2）米糠和糙米食品加工技术 通过生物发酵等技术，攻克了高含量米糠难以形成面团、风味欠佳和一次挤压难以成形等生产关键技术难题。通过挤压膨化预处理糙米，改善了糙米粉的口感。以糙米为原料已经开发出糙米面包、糙米饼干、糙米休闲食品、发芽糙米等糙米产品。 （3）高品质营养速冻汤圆加工技术 采用在线配米、臭氧后熟和关键菌落总数监控等技术生产速冻汤圆专用粉，产品口感和冻融稳定性大幅提高。利用紫薯、板栗、绿豆、草莓等与糯米粉复配，成功解决了各种物料的吸水和混合均匀性问题，开发了营养丰富的高品质营养汤圆系列产品。 2、蛋白-淀粉工业化联产关键技术及其装备 （1）“湿法超细粉碎装备，解决了“差异化、微米化、窄分布”的粉碎难题。针对传统湿磨法存在粒径大而分布宽，影响后续分离提取效率，难以制得高纯度产品的问题，建立了挫切粉碎机理，研制了新型湿法微粉装备，解决了“差异化、微米化、窄分布”的粉碎难题，变革了米粉传统湿磨技术，造就了全球最大规模的糯米粉、米淀粉和米蛋白先进生产线。 （2）“浊液在线标准化技术及其装备”，实现了连续化生产的在线检控。针对浊液浓度难于在线调控难题，研制了基于激光消光原理的浊液浓度在线调控系统，在线检测精度≤1%和在线检控精度≤2%，构建了集浊液浓度、pH和温度三位一体的在线检控标准化装备，解决了连续化生产的瓶颈技术。 （3）“超细颗粒多级旋流分离回收技术及其装备”，实现了目标产品的高收率高品质低碳生产。针对米淀粉颗粒微小、淀粉与蛋白间密度差小、难以高效分离回收的难题，研制了小直径耐压分离旋流管和扩散式回收旋流管为单元的多级旋流系统，实现了淀粉回收率≥90%、淀粉产品纯度≥98%、淀粉产品中蛋白含量≤0.5%、分离后淀粉物料浓度≥30%。 （4）“涡旋闪蒸气流干燥技术及其装备”，克服了常规干燥方式的缺陷。针对高浓度(水分含量≤60%)、粘稠性强的浆料，研制了两段式涡旋闪蒸气流干燥装备，产品回收率达99.5%，与一般气流干燥装置相比节能20%，与喷雾干燥相比节能40%。 江南大学江南大学负责本项目的“稻米联产蛋白-淀粉关键技术与装备”的研究工作，参与了本项目的其它课题研究，与合作单位共同完成4类稻米精深加工急需的技术和装备，取得重要技术突破，并积极实施这些技术和装备的的产业化应用，实现了水稻产后的精深加工、高效利用、清洁生产和节能减排，为稻谷资源的高附加值利用提供了创新性的技术途径。 大学武汉轻工大学负责本项目“稻米内源性营养主食关键技术”的攻关，与其它合作单位共同针对米糠和糙米食用品质较差、消费者接受性差的技术难题，研究了米糠和糙米食品的食用品质改善和营养素保留技术，获得米糠和糙米食品加工技术，开发了米糠和糙米食品一次挤压成形技术和装备，并实现产业化生产。其中，方便糙米粥生物酶法生产技术，解决了传统的蒸煮、灌装、二次杀菌带来的营养、原味流失问题，制定了产品的企业标准。研究成果的推广应用，使食用品质差的稻米资源得到多层次、多产品的高效综合利用，实现稻谷资源的全利用，为稻谷资源的高附加值利用开辟了新途径。 河南黄国粮业股份有限公司河南黄国粮业股份有限公司是集稻米深加工、贸易、科研和综合利用为一体的企业。为提高产品质量，参与了“高品质营养速冻汤圆加工技术”和“稻米联产蛋白-淀粉关键技术与装备”的工业化研究，使“湿法超细粉碎技术与装备”、“ 超细颗粒多级旋流分离回收技术与装备”和“涡旋闪蒸气流干燥技术与装备”首次在水磨糯米粉行业得到集成应用，是1项发明专利的专利权人，3项科技成果鉴定的第1完成单位，不仅解决了砂轮磨水磨糯米粉产品的碜牙问题，而且生产成本大大下降，成就了中国乃至世界规模最大的水磨糯米粉生产企业。 福娃集团有限公司福娃集团有限公司参与“稻米内源性营养制品加工集成技术”。利用本项目成果，以糙米或米糠为原料开发了系列稻米营养制品，如糙米粥、糙米卷、糙米雪饼等。目前已成为糙米卷类食品的第一品牌和有机糙米食品的专业厂家，糙米制