木门窗工程制作.docVIP

㈠施工准备 ⒈材料 ⑴木门窗：木材由加工厂向用户提供设计需要的树种，材质等级及含水率应符合设计或用户要求。木材也可由用户提供。 ⑵其他材料：脲醛树脂胶、催干剂、白乳胶、其他粘合胶料、钉子等。 ⒉作业条件 ⑴加工门窗各构件的机具齐备； ⑵有专门的木料干燥设施； ⑶门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； ⑷制作门窗所需材料备齐。 ㈡操作工艺 ⒈木材干燥 ⑴烘干：将板材、枋材放入窑内，用合适温度的热空气或水蒸汽缓慢蒸发木料的水分，达到规定含水率后才出窑，经自然通风七天以上待应力消除才进行加工。 ⑵自然通风干燥：将木材开制成板材或枋料，将材料架起，相互隔开至少30mm以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率。如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。 ⒉配材和制材 ⑴按门窗加工用料制材单的树种、规格、尺寸数量配齐。 ⑵配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置。门窗横楞两端不准有影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。 ⑶配材时木料两端头要平直、材料长度在0-+20mm允差范围内。 ⑷制材后木料要平正顺直，四面互成90o直角，允差为：±1o。 ⑸制材后木料的宽度和厚度允差为0-+3mm。 ⑹木料的翘扭度为≤2/1000。 ⑺枋料需裁口处，允许一棱边有斜边为9mm的倒棱檐口。 ⒊刨料 ⑴刨料前，对照门窗加工用料制材单检查木料的规格、树种、材质是否符合加工要求；根据木料在门窗合理使用位置后顺木纹刨削。 ⑵刨料后，枋料宽度和厚度允差为：0-+0.5mm。 ⑶枋料的翘扭度≤1/1000，刨削后的枋料四角为90o，允差为：±0.5mm。 ⑷枋料的弯曲度≤1.5/1000。 ⑸枋料不需裁口的见光面不允许有倒棱檐口。 ⑹刨削后的枋料要平整光滑，在加工造成的表面缺陷（如抢岔、抢刀咬伤、劈裂），必须不超过以下范围：缺陷的面积≤100mm2，缺陷的间距不小于70mm，缺陷的深度≤0.2mm。 ⑺刨各类板料的厚度偏差为：0-+0.5mm。 ⒋按图划线 ⑴根据门窗的结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。 ⑵校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。 ⒌开榫 ⑴开榫要注意与榫眼配合。 ⑵透榫的榫厚应小于榫眼宽0-0.2mm，半榫的榫头厚度应大于榫眼宽0-0.2mm。 ⑶榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为±0.2mm。 ⑷半榫榫头长度允许偏差为：0～-3mm。 ⑸榫头宽度在40mm以下拉一个楔口，40mm以上拉二个楔口，楔口深度为榫长的1/3。 ⒍打榫眼 ⑴打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。 ⑵透榫眼的眼宽要大于榫头厚度0～0.2mm，半榫的榫眼要小于榫头厚度0～0.2mm。 ⑶榫眼两端要正直，不过线，透榫眼采用两面打穿，其榫眼错位允许偏差≤0.2mm。 ⑷半榫眼的深度应大于榫头长度3mm，眼的宽度比榫头宽度小0.2mm。 ⒎裁口、打槽、起线 ⑴根据材质条件合理进料，控制速度，表面无明显刨痕。 ⑵裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为±0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。 ⑶裁口的平面如有严重的戗槎和崩裂等缺陷，其较小缺陷间的间距不小于70mm。 ⑷打槽的深度和宽度要准确平直，头尾一致，槽深允许偏差为+2mm，槽宽允许偏差为±0.2mm，槽内要光洁无凹凸、无残缺、槽口无明显崩缺。 ⑸起线的线条形状要符合图纸要求，线条要挺直，棱角要整齐，表面要光洁，阴角处要明显，无戗槎、毛刺、崩缺等缺陷。 ⒏减榫 ⑴减榫时要保证减榫部位与榫肩平齐，其突出榫肩最高不能大于0.2mm，减高低膊的榫时，各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为±0.2mm。 ⑵减榫后，榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。 ⒐减膊 ⑴根据材质条件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。 ⑵枋料侧面与膊位面应为90o直角。 ⑶减膊深度尺寸允许偏差为±0.2mm，宽度尺寸允许偏差为±0.5mm。 ⒑拼装 ⑴门窗框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。 ⑵门窗扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用胶楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm的间隙。 ⑶胶合板门（含纤维板门） ①拼装前按图纸分出各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉紧固。 ②横楞和上、下冒头要有两个以上的透气孔。 ③面层与边框及横楞加压胶结，正面、侧面不允许离胶。 ④扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。 ⑤对应上、下冒头的封边要有透气孔。 ⑥封边与扇边用胶加钉接合紧密。 ⒒半成品