水基流延工艺制备陶瓷材料地研究.pdfVIP

水基流延工艺制备陶瓷材料的研究 崔学民o‘D② 欧阳世翕① 黄 勇② 余志勇② 吴立峰② 汪长安② (中国建筑材料研究院①北京 100024) (清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室②北京 100084) 摘要流延法作为制备片层材料的重要工艺已经被陶瓷研究者广泛应用。但 是，有机流延体系带来的环境污染、毒性及易燃性等问题已被社会所关注。因此， 研究无毒、无污染的水基流延工艺已得到材料界的广泛重视。本文主要概述了国 内外水基流延工艺的研究现状，重点介绍了PVA体系、丙烯酰胺凝胶流延体系、纤 维素类黏结剂体系及乳胶体系的不同特点；同时介绍了两种复合黏结荆体系的水 基流延工艺及其流延片的微观结构。 关键词水基流延工艺 陶瓷，黏结剂LOM(I．eaafinatedObjective Manufacturing)√ m ¨_ 1 困内外水肇流延工艺的研究现状 流延法(tapecasting)自从1945年出现以来，在陶瓷材料的成型工艺中已经得到了广泛 的应用，是制备大面积、薄平面陶瓷材料的重要方法．2’…。按目前流延工艺中所用的溶剂来 分，可分为非水系列和水溶性系列两类。从国内外近年的研究情况来看，非水体系的流延r 艺的研究已经比较成熟，制备的陶瓷坯片结构均匀、强度高、柔韧性好，便于切割和加工．在 I 2,lk牛产中已，。泛应用。但由于在非水系列流延工艺中使用了大量易燃、有毒的有机溶剂 以及黏结剜、分散剂等，对人体及环境都会造成一定的危害。因此，研究以水作为溶剂代替 有机溶剂的流延技术已经成为不可逆转的趋势。 一种合适的流延浆料必须满足以下几个条件~3J：(1)下燥过程中没有缺陷：如裂纹等)； (2)流延片F燥后要有一定的强度，如町切割、钻孔等；(3)流延片要有非常均匀的微观结构 和光滑平整的表面；(4)流延片中的有机物可以通过热分解后完全排除；(5)流延片要有好的 叠层性能，可以用于LOM工艺或其他形式的层状制造；(6)流延片要有非常好的烧结性能 等。许非所有的流延浆料都能满足以上几个条件，只有选择好合适的黏结剂、增靼剂以及流 延]：艺的参数，才可能满足以上六个条件。 水基流延l：艺的优缺点非常明显。水作为溶剂优点是成本低、使用安全卫生和便于大 规模生产。其常见的缺点是…2：(1)对粉料的湿润性较差、挥发慢和干燥时间长；(2)料浆除 。营#艟：男，1971年生，博上研究生；研究方向为先进陶瓷材料的制备与成型；电话：01062785488，电子信箱 net xmcui@263 水基流延工艺制备陶瓷材料的研究 399 气较困难；(3)流延成膜后陶瓷坯片柔韧性较差，强度不高等。 F{前水基流延体系较为常用黏结剂主要有以下几种体系： (1)羧酸酯单体．如丙烯酸等。该单体在开始时作为分散剂加入，然后改变成型条件使 其聚合成高分子起到黏结剂的作用，但是该方法应用范围较窄，凶为不同粉体需要小同类型 的分散剂，分散剂分子量太小时难以形成空间位阻稳定，从而使分散效果受到影响。 (2)聚乙烯醇(PVA)作为黏结剂，虽然流延片强度较高．但是PVA黏结剂体系也有它 的缺点，即浆料黏度较大、陶瓷粉体的固含量较小，r一般在35％(体积分数)以下，干燥时闻 特别长，f：燥后容易变形等；中科院上海硅酸盐研究所的江东亮院士一1利用PVA和PVP作 为复合黏结剂，获得了较好的流延效果。 (3)丙烯酰胺单体作为黏结剂，通过加入催化剂和引发剂后引发凝胶化反应，从而起到 黏结剂的作用。该方法是清华大学黄勇教授_81通过将凝胶注模成型扩展应用于流延工艺 衙发明的。该工艺制备的流延片有机物含量低、强度高、于燥较快、生产效率高，但是由于存 在氧气的阻聚作用，流延片表面容易掉粉起皮，叠层性能不是很好，而且设备也比较复杂。 人~3·利用HEC作为黏结剂，PEG作为增塑剂，聚丙烯酸铵作为分散剂，成功制备了氧化铝 水基流延片。 (5)乳胶体系黏结剂，其优点是：陶瓷粉体固含量高、干燥速度快、流延片相对密度可以 达到55％，有机物含量低．易于烧除，它基本上克服了以上几种黏结荆的不足，是比较理想 的一种水基流延黏结剂，但是其缺点是流延片强度较低，需要改进。kamikaKristoffe