化学分离技术在PCB行业回用水中的应用.docVIP

化学分离技术在PCB行业回用水中的应用 前 言 在建设资源节约型、环境友好型和谐社会的大趋势下，PCB行业处境艰难，加之金融海啸的冲击，更是雪上加霜。环保和成本成为PCB企业必须面对的首要问题。 我公司本着既要降低用水量，实现回用；又要降低用水成本的目的。对PCB行业用水、污水处理和回用水的进行了深入研究，在整合各种水处理技术的基础上予以创新。找到了一条新途径，达到了科学利用水资源、同时降低成本目的。并通过实践获得了成功。现将“化学分离技术在解决PCB行业回用水中应用”介绍给大家，愿与业界同仁分享。 一、PCB行业用水形势： 节能减排是当前pcb行业重点抓的工作。在这个行业，节能就是节电、节水；减排就是减少新鲜水用量，并控制污水排放量在政府批复的容量范围内。超容量排放，超标准排放就会被警告、媒体张榜公布、罚款、停产整顿。 2008年11月21日环境保护部发布了《清洁生产标准 印刷电路板制造业》自2009年2月1日起实施。为PCB行业节能减排明确了目标，标准中规定： 指标 一级 二级 三级 国际清洁生产 先进水平 国内清洁生产 先进水平 国内清洁生产 基本水平 二、资源能源利用指标（m3/m2） 单面板 双面板 多层板（2+n层） HDI板（2+n层） ≤0.17 ≤0.50 ≤（0.5+0.3n） ≤（0.6+0.5n） ≤0.26 ≤0.90 ≤（0.9+0.4n） ≤（1.0+0.6n） ≤0.36 ≤1.32 ≤（1.3+0.5n） ≤（1.3+0.8n） 二、目前行业回用水状况： 目前行业回用水基本采用的是物理分离技术，2-4万平米的厂动则投资几百万以上，要加多套反渗透系统，很贵很贵，反渗透膜用几个月就被堵了，难搞！如果用定期换膜来维持使用，带来的高运行成本，回用水费用在13元/吨左右。在竞争如此激烈的情况下难以支撑，整套装备基本成为应付环保的摆设，钱花了事却没有解决。 三、化学分离技术： 1、工艺流程： 2、流程说明： ?从生产车间直接取水，不经任何处理。 ?化学分离：将水中的杂质直接分离：以H +离子置换水中的阳离子， 以OH-根离子置换水中的阴离子，置换出的H + + OH- = H2O ?不经过污水处理系统，降低污水处理量和排放量 ?对现有污水处理系统没有任何影响。 ?回用水制备使用的酸碱，再用于污水处理， 不产生费用。 3、化学分离技术达成以下效果： ?减少市水用量50%-60% ?减少污水处理量50%-60% ?减少排放量50%-60 ?降低用水总费用40-50% ?投资少，见效快，最长12个月全部收回投资 ?重要工序使用优于自来水的低电导率水提高产品质量 ?对现有污水处理系统没有任何影响 ?真正实现节能减排（增加产量不需要增加容量） 4、运行成本： 回用1吨水成本构成 费用（元/吨） 再生用水（10%） 0.40 再生酸碱用于污水处理 0.00 电 0.17 人工 0.13 交换载体更换（3年） 0.12 折旧 0.48 效率 90% 合计 1.40 四、与物理分离法比较，效果和运行成本 项目 物理分离技术 化学分离技术 技术流程 处理后回用 处理前回用 市水用量减少 50%-60% 50%-60% 排放量减少 35% 50%-60% 污水处理量 增加40% 减少50-60% 投资额（万元） 300—600 100-150（降低3-4倍） 运行成本（元/吨） 13 1.4（降低9倍） 总用水费用 增加60% 减少40% 回用水质 中水（含COD） 纯水（可用于任何工序） 工程量 重建污水处理工程 不需改造污水系统 工程用时 3-6个月 30-60天 占地面积（平米） 900 100 五、结论： 经过近5年的研发和实际应用，该技术已运用于实践当中。为PCB清洁生产和降低费用找到了一条途径，愿与同行分享。 上海捷鸿电子科技有限公司 周逸民 2009-9-12