高速切削的工业应用.pdfVIP

·__I-_- tj 同速切削的工业应用 ■西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室李长河 一青岛理工大学机械工程学院丁玉成侯亚丽 ．j．．- 精度的完美结合，满足了对于上述精 削”或“电火花加工一手工打磨、抛光” …一 密复杂曲面的加工要求。这也是近年 等工艺流程。电火花加工是一种靠放 近年来高速加工及其装备得到 来．制造业对于高速加工机床格外青 电烧蚀的“微切削”工艺．在电火花对 了迅猛的发展，表现在机床高速化 睐、市场需求旺盛．技术开发竞争激 工件表面进行局部高温放电烧蚀过程 的趋势日益突出。2005年北京国际烈的重要原因。日本大力推动高速切 中，工件材料表面的物理．机械性能 机床展览会上《CIMT’2005)机床最 会受到一定程度的损伤．常常会在型 削技术的应用．日本汽车业的切削加 000- 高主轴转速普遍从1999年的8 工效率平均每5年提高28％．这直接腔表面产生微细裂纹，表面粗糙度也 12000r，min提高到18000-24000推动了其国际市场竞争力的提高。 达不到模具的要求．经过电加工后的 r，min。现在加工中心主轴转速一般我国制造业拥有近300万台设备．而零件一般还要进行手工研磨和抛光． 000-32000 为20 r，min，快进速度日本只有不到90万台设备．但创造 因此这种加工工艺的生产效率很低。 为30-120m，min，换刀时间为3-5的产值却是我国的8-9倍．加工效率高速切削能够加工经热处理硬化后的 S。齿轮机床的主轴转速也已提高 的差距是一个重要原因。高速机床可 工件。随着对高速加工技术的研究不 到9000-12000r，min。目前已有切削硬度在45-65HRC的淬硬钢铁断深入，高速加工技术已越来越多地 50000 主轴最高转速为1 r，min，快件．直接加工淬火钢模具．避免了淬 应用于模具的制造加工。高速加工技 速进给达120m，min．换刀时间为火变形．型腔光洁，实现了模具加 术对模具加工工艺产生了巨大影响， 0．7-1．5 s的坐标磨削加工中心。 工“一次过”，是模具制造的革命性技 改变了传统模具加工．甚至可用高速 我国近几年来高速机床发展也 术。日益竞争激烈的汽车行业和模具 切削加工替代原来的全部工序。20 很快，加工中心的主轴转速达到 工业需要通过超高速切削实现生产率 世纪90年代以来，国外模具工业开 10000-12000 r，min．而主轴转速提高和生产成本降低的目标。高速加 始逐渐采用高速切削技术进行型腔的 000r，min以及50000r，min 达到24 工在工业发达国家已在航空航天．汽 加工．并且取得了很好的效果。和传 的加工中心也有产品。但高速机床 车．高速机车和模具等行业广泛应 统模具加工方法相比．高速加工具有 的主轴部件、高端数控系统．伺服 用．已成为切削加工的发展趋势。高 生产效率高，产品质量好，能加工形 进给系统等主要依靠进口。国产的 速机床和高速刀具逐步投入市场．高 状复杂的高强度．高硬度零件和薄壁 高速滚动轴承主要应用于磨床等轻 速切削加工技术在德．美、日等工业 零件等主要优点。 载场合。 发达国家进入工业应用阶段并迅速发 在模具行业中采用高转速．多速 高速加工对切削力和切削热的 展，取得了重大经济和社会效益。 进给和小切深的加工方法．在淬硬钢 勰裳嚣：裟嚣2击速切削的工业应用 辫震羹篡淼嚣 变为脆性材料，切削力下降30％，切 在模具制造中．模具多为型腔结 分广阔。它可以取代传统的磨削．电 削热的90％被切屑带走，热影响大大 构且形状日趋复杂．自由曲面型面所 火花加工及光整加工，因此无论是在 减小，同时伴随着机床(激振)频 占比例不断增加．因此对模具加工提 减少加工准备时间．缩短工艺流