精益生产方式与JIT实务.docVIP

精益生产方式与JIT实务 -----探讨降低成本增效益的新生产技术 课程收益：　　◆?通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用　　◆?提升改善意识和改善能力　　◆?掌握精益生产的实施技法与推行方法　　◆?解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等　　◆?缩短生产周期时间、提升面积生产性……课程大纲：　　第一部分?精益思想篇　　1、精益生产价值体系　　◆?精益生产的起源　　◆?精益生产的核心价值　　◆?中国企业实施精益生产的障碍　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系　　◆?精益生产与IE改善的关系　　◆?生产方式革命里程碑　　第二部分?精益意识篇　　1、员工意识　　◆?改善给企业带来的影响　　◆?改善的误区　　◆?帮助员工拥抱变革　　◆?企业利润及成本模式分析　　2、浪费意识　　◆?企业常见的7+3=10种浪费　　◆?识别并挖掘浪费　　◆?寻找浪费的4M方法；　　◆?消除浪费和零缺陷　　※?案例分享：某企业现场典型浪费剖析　　3、库存意识　　◆?企业库存的来源和危害　　◆?如何有效的消除库存　　4、效率意识　　◆?假效率与真效率　　◆?个别效率与整体效率　　◆?可动率与运转率　　5、全局意识　　◆?对整个制造流程进行分析　　◆?对单面流程进行分析的危害　　◆?不断的改善　　第三部分?生产体系改造篇（上）　　1、流线化生产　　◆?流线化生产的意义：杜绝万恶之源　　◆?流线化生产与批量生产的差异　　◆?流线化生产的八个条件及步骤　　◆?流线化生产的设计原则、要点　　◆?案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历　　2、安定化生产　　◆?人员的安定　　1）标准化作业　　2）生产节拍　　3）动作经济原则　　◆?设备的安定　　1）可动率才重要　　2）自主保全与零故障　　◆?品质的安定　　1)?品质变异的来源　　2）品质的三不政策　　3）零不良原则　　4）客户导向的品质目标管理　　5）品质成本的管理　　6）设计与制造质量与成本之关系　　7）总质量成本曲线划分区域　　8）质量成本改进模式与效应　　9）六西格玛的认识　　10）全员质量意识再造与控制　　※演练：谁为质量负责　　◆?物量的安定　　1）经济批量不经济　　2）快速切换的方法和原则　　3）SMED的定义　　4）快速切换的改善着眼点及思路　　5）快速切换的实施法则　　◆?管理的安定　　1）现场管理　　2）如何形成现场改善自律机制　　3）可视化管理--让问题看得出来　　4）多功能的自我领导团队、教育与改善　　第三部分?生产体系改造篇（下）　　3、平稳化生产　　◆?何为平稳化生产　　◆?生产进度与生产能力不足的对策　　◆?生产计划安排原则　　◆?生产排程的高明做法　　◆?依据4M1E做好产前准备　　◆?生产进度随时掌控　　◆?在制品占用量分析　　◆?平稳化生产的技巧　　◆?混流生产是平稳化生产的最高境界　　4、自动化(jidoka)生产　　◆?自动化和带人字旁自动化的区别　　◆?实现jidoka的三个手段　　◆?jidoka的有效工具--按灯制度　　◆?快速处理问题系统　　◆?问题管理—5F法和刨根法　　◆?5Y分析　　◆?合理化四个步骤　　◆?PDCA循环　　◆?均衡化生产　　※?案例分享　　5、准时化生产(JIT)　　◆?准时化生产的特点　　◆?准时化生产与后拉式生产有何区别　　◆?准时化生产方式(JIT)运用方法　　◆?如何根据需求计算需求节拍　　◆?生产节拍的计算方法　　◆?U型生产线与单件流　　◆?如何实施准时化生产　　◆?看板生产的条件　　◆?看板生产的规则　　※?案例练习：如何计算看板数量　　第四部分?精益篇　　◆?U型布局　　◆?流程式布局　　◆?多技能员工　　◆?作业标准化　　◆?5S管理　　◆?推行设备的TPM　　◆?目视管理　　◆?看板管理　　◆?全员质量控制　　◆?防错、防误、防呆　　◆?快速换模　　◆?IE工程　　◆?工序平衡　　※?案例分享　　※?精益生产模拟演练　　第五部分?精益效率提升篇　　◆?高效率改善:意识改革　　◆?高效的硬件：生产系统布局　　◆?高效的运行准则：标准作业　　◆?高效基础---时间研究　　◆?高效的支持保证：快速换模SMED　　◆?让低效率无所遁形：作业测定　　◆?让低效率无所遁形：目视管理方法　　◆?让