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k 焊缝射线探伤优化技术的再探讨
李 衍
(无铹锅炉厂,无筠214028)
摘要联系最新国际标;位和工业生产实践寸焊缱射线探伤技术的优化问题作了再探i十。指出根据
不同的厚度和材质采划分不同的方法等级.确定不同的透照条件和工艺参数,较为台理。
主题词射线探恼{i善杂质量清嘶皮灵敏应
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1问题和焦点
毋庸置疑,胶片对比度、胶片颗粒度和胶片不清晰度是射线胶片左右射线照相影象质量的三个基本
特性参裂“。视被检工件厚度和材质的不同,工业x射线常用的能量范围为100KeV-4MeV。在如此宽的
能量范围内,上述胶片三参教G、o。、U对射线照相影象质量的影响,自然不可混而统之一刀切,而
必然随所使用的能量显示或大或小、主次不一的变化。同样的论点也适台于Y射线:从Yb-169到卜192,
到Co-60,不同射源对射线胶片成象质量的影响,也随能量能谱的不同而异。
对RT中的其他技术参数,如x射线管电压、高压发生波形、几何不清晰度、胶片处理、增感屏等,
当然也要考虑。这里要突出的一个论题,不是一般已经根深蒂固的影象对比度,而是实践中屡遭冷遇的
影象清晰度。
2影象质量
探伤一定要探出材料中的隐患和致命伤,而致命伤的检出在很大程度上相关于影象质量。
21重要性
焊缝中大体存在两种缺陷:一种是体积状.如气孔、夹渣:另一种是平面状,如裂纹、未熔合、根
部未焊透。平面状缺陷具有明显的方向性,其宽度有时比长度或高度小得多,一般认为此类缺陷对焊缝
强度的影响要严重得多.因此对射线照相技术的选定和使用,应对检出此类缺陷能提供最佳概率。
显然,这样划分两类缺陷未免过于简单化。一条根部未焊透可能较宽,以致可视为体积状缺陷:而
一条坡口面上的夹渣可能很窄,以致可评为平面状缺陷。因而,缺陷在射线底片上的可显性,不只帽关
于缺陷性质,还相关于缺陷位置和状态的
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