一种实用的超声波探伤方法及其数字化.pdfVIP

矗晶8己D06第七届工业仪表与自动化学术会议 一种实用的超声波探伤方法及其数字化 旅 葵 凌专浩 (华东理工大学自动化系，上海200237) 摘要：通常AVG曲线方法有很大的局限性，如精度不高、对绘图要求严格、实现数字化的难度较大等，而介绍的这种现 场检测方法可以快速地得到起始灵敏度，迅速可靠地进行当量评定，而且很容易实现数字化，编程简单。数字化后现场探测 时可直接得到缺陷大小，无需人工评定，大大地节省了检测的时间和提高了可靠性。 关键词：超声波探伤缺陷软件 O引言 针对AVG曲线方法的局限性和存在的缺点，在对锻钢件的探伤过程中，如何直接得到缺陷大小、节省检测 时间、提高了可靠性，需要寻找相应的简便方法。本文通过对探伤原理的分析，给出了一种可迅速进行当量评 定的方法，具体描述了构建数字化系统、实现数据处理的方法。 1实用方法原理 z20N。 对锻钢件的探伤常采用纵波反射法，探头一般选择2．5 ①起始灵敏度可根据平底孔对大平底的简化式(1)计算 开小2 △dB=2012—掣，一 (1) 。2腿， 式中：^≈2．34mm；多=2mm，即以直径2mm孔作为评定基准，X，为中2IIlⅡl声程，从而计算出厚度80～700 mm相应的灵敏度值，如表l所示。 表1灵敏度值 厚度 80 100 120 140 160 180 200220 240260280 300320 340360380 灵敏度 29．6 31．5 33．1 34．4 35．6 36．6 37．5 38．3 39．1 39．8 40．4 41 41．6 42．1 42．6 43．1 厚度 400420 440460 480500520540 560580600 620 “0 660 680700 灵敏唐 43．5 44 44．4 44．7 45．1 45．5 45．8 46．1 46．5 46．8 47．1 47．3 47．6 47．9 48．1 48．4 ②扫查时，使工件的第一次反射波前沿定在荧屏扫的第10格上，这样就把工件的厚度等分成10等份，使 波高达80％，在起始灵敏度的基础上再加上4～6dB。相同孔径不同声程的dB差值可以根据简化式(2)计算 △dB：40lg丛 (2) 屁 式中：石为由2nⅢ1孔的声程，为工件的厚度；兄为中2mm孔的声程，为出现在工件中的实际缺陷的位置，可 在荧屏上直接得出。这样可计算得到第2～10格的声程差值，如表2所示。 表2声程差值 Hun。 如：在第4．6格的位置出现缺陷波在衰减了13．5dB后波高仍达80％，从而可判定缺陷的当量值为中2 ③由于可根据平底孔对平底孔简化式(3)计算相同声程不同孔径的dB差 ，^ 1竺 (3) △dB=4012 。暖 式中：织为中2mm；西为实际缺陷半径。当缺陷的衰减的dB值不等于其相应声程的声程差时，只要根据差 值的大小便可计算出缺陷的大小，△dB为1～32时，其粗略值如表3所示。 表3粗略值 △dB l 2 3 4 5 6 7 8 9 lO 11 12 13 14 15 16 当量值 2．1 2