机械制造工艺与夹具授课进度表殷宪刚.docVIP

青岛黄海学院 2011-2012学年第二学期 机械制造工艺与夹具 课程授课进度表 专业班级：2010级数控、机制 总学时： 64 本学期学时数：64 周学时：4 制定授课计划的依据，本课程的重点、难点，采用的教学方法，理论与实践的比例，要达到的教学目标，选用的教材： 基本情况： 《机械制造工艺与夹具》课只要介绍在机械制造业中，机械制造的方法，机械加工工艺规程的制定，家具的设计及应用及机械加工质量等基本知识。在本课程教学中主要让学生掌握机械制造工艺过程、常用切削加工技术、工艺规程设计与制定、典型零件的加工、装配技术及加工精度与表面质量等内容。 二、制定授课计划的依据： 根据国内高职高专教育的实际情况，考虑学生的性质及毕业后的工作特点，把理论讲解和实际应用能力相结合，使学生具备一定的基础理论知识和创新设计能力并能适应今后工作的需要。 三、本课程重点、难点： 重点：工艺规程设计与制定;典型零件加工实例；装配技术；机械加工精度与表面质量。 难点：机械制造工装设计,现代制造技术 四、教学方法： 理论讲解+课本实例练习+课后思考题和练习题(学生课后巩固练习作业题)+课后辅导。 五、要达到的教学目标： 使学生了解常用零件的制造方法、工艺规程的设计及制定、常见的工装设计等，使学生具备机械制造工艺的设计、常用零件的加工及装配的基本技能。 六、选用的教材： 机械制造工艺与夹具 袁广主编 人民邮电出版社 授课教师签字： 年 月 日 教研室主任审阅批示： 签字： 年 月 日 院长审阅批示： 签字： 年 月 日 授课进度表 周 次 授课 顺序 实验 顺序 教学内容 [章、节、内容] 教学方法 学时数 作 业 1 1 第1章 机械制造技术概述1.1 制造业与制造技术1.1.1 制造技术的发展概况1.1.2 机械制造技术1.2 生产过程与组织方式1.2.1 基本概念1.2.2 生产类型与组织方式1.3 机械制造工艺过程1.3.1 机械制造工艺过程1.3.2 机械加工工艺过程的组成1.3.3 机械制造工艺系统的组成1.4 工件的加工质量及其安装与基准1.4.1 工件的加工质量1.4.2 工件的安装与基准第2章 工艺规程设计与制定2.1 工艺规程制定的基本原则和步骤2.2 机械零件的结构工艺性分析评价2.2.1 概念2.2.2 典型实例2.3 零件毛坯的选择与确定2.3.1 毛坯类型2.3.2 毛坯选择的方法2.3.3 毛坯选择实例2.4 工件的定位基准与定位2.4.1 定位基准的选择2.4.2 工件定位原理2.5 工艺路线的拟定2.5.1 表面加工方法的选择2.5.2 加工阶段的划分2.5.3 加工顺序的确定2.5.4 工序的集中与分散2.6 工序内容的拟定2.6.1 机床工艺装备的选择2.6.2 加工余量和工序尺寸的确定2.6.3 切削用量的确定2.6.4 时间定额的制定2.6.5 工艺文件2.7工艺尺寸链的计算2.7.1 尺寸链的羁绊概念2.7.2工艺尺寸链的分类2.7.3尺寸链的计算2.7.4工艺尺寸链的应用 讲授 2 2-7 8 2.8制定机械加工工艺规程的实例 2.8.1制定工艺规程的原始资料 2.8.2 具体分析零件的结构特点与技术要求2.8.3 选择毛坯2.8.4 选择定位基准和确定工件的装夹方式第3章 典型零件加工实例3.1 轴类零件工艺规程编制3.1.1 轴类零件工艺规程编制实例3.1.2 轴类零件的工艺特征3.1.3 轴类零件常见加工误差及其调整方法3.2 套类零件工艺规程编制3.2. 套筒类零件的工艺特征3.3.1 减速机箱体的工艺规程编制实例3.3.2 箱体类零件的工艺特征第4章 装配技术4.1 装配工艺规程的设计4.1.1 装配工艺方法4.1.2 装配工艺系统图4.2 装配精度与装配尺寸链4.2.1 装配精度的概念4.2.2 装配尺寸链的概念及建立4.2.3 装配尺寸链的解算实例4.3 自动化装配第5章 机械制造工装设计5.1 夹具概述5.2 夹具设计5.2.1 定位元件的选择与设计5.2.2 定位误差的分析与计算5.2.3 夹紧机构的选择与设计5.2.4 工件夹紧力的确定5.3 典型夹具分析5.3.1 车夹具5.3.2 铣夹具5.3.3 钻镗夹具5.3.4 组合夹具及其他第6章 机械加工精度与表面质量6.1 机械加工精度概述6.1.1 机械加工精度和加工误差6.1.2 获得加工精度的方法6.2 工艺系统原始误差6.2.1 工艺系统原始误差的概念6.2.2 加工原理误差及其对加工精度的影响6.2.3 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响6.2.4 工艺系统受力变形引起的加工误差6.2.5 工艺系统热变形引