冲压工艺与模具设计习题答案 李大成 第7章习题答案.pdfVIP

第 7 章 冲压工艺规程的编制答案 7-1. 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。冲压工艺规 程的编制，对于提高生产效率和产品质量，降低损耗和成本，以及保证安全生 产等具有重要的意义。 7-2 针对某一具体的冲压工件，根据其材料、结构特点、尺寸精度要求以 及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出最为经济合理，技术上切实 可行的加工工艺方案。方案包括模具的结构形式、使用设备、检验要求、工 艺定额等内容。 7-3 （1）分析冲压件的工艺性 （2 ）确定冲压件的成形工艺方案 （3 ）确定冲压模具的结构形式 (4) 选择冲压设备 (5) 冲压工艺文件的编写 7-4 首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸 大小、精度要求，以及所用材料的机械性能、冲压成形性能和使用 性能等对冲压加工难易程度的影响，分析产生回弹、畸变、翘曲、 歪扭、偏移等质量问题的可能性。特别要注意零件的极限尺寸（如 最小孔间距和孔边距、窄槽的最小宽度、冲孔的最小尺寸、最小弯 曲半径、最小拉深圆角半径等），以及尺寸公差、设计基准等是否 适合冲压工艺的要求。若发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品 的设计人员协商，提出建议。在不影响产品使用要求的前提下，可 对产品图纸作出适合冲压工艺性的修改。 7-5 工序性质是指冲压件所需的工序种类，如分离工序中的冲孔、落料、 切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件 的结构形状、尺寸精度，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产条件。 在一般情况下，可以从工件图上直观地确定出冲压工序的性质。如平板状零 件的冲压加工，通常采用冲孔、落料等冲裁工序。弯曲件的冲压加工，常采用 落料、弯曲工序。拉深件的冲压加工，常采用落料、拉深、切边等工序。 但在某些情况下，需要对工件图进行计算、分析、比较后才能确定其工序性 质。 7-6 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数（包括辅助工序） 的总和。冲压工序的数量主要根据工件几何形状的复杂程度、尺寸精度要求 和材料性质确定，在具体情况下还应考虑生产批量、实际制造模具的能力、 冲压设备的条件以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证冲压件质量的前 提下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少些。 工序数量的确定，应遵循以下原则: (1) 冲裁形状简单的工件采用单工序模具完成。 (2) 弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数 目、相对位置和弯曲方向而定。 (3) 拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、 材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。 (4) 当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增 加修整工序，或者直接采用精密冲裁工序。 (5) 工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能 力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数 目。 (6)为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工序数目，以保证冲压件的 质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制，成形工艺中增加变形，减轻孔冲裁 以转移变形区等等。 7-7 一般遵循以下原则： (1)对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺 口。选用级进模时，则落料安排在最后工序。 (2)如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔， 以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。 (3)对于带孔的弯曲件，在一般情况下可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。 当孔位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯 曲后冲孔。 (4)对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部，且孔 的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深。 (5)多角弯曲件应从材料变形的影响和弯曲时