模具制造技术习题答案 张信群 第4章 模具零件的加工工艺.pdfVIP

第四章 模具零件的加工工艺 思考题答案 1、冷冲模的上、下模座的作用是什么？有哪些技术要求？ 答：冷冲模的上、下模座的作用是用来安装导柱、导套，连接凸、凹模固定板等零件，其结 构、尺寸已标准化。 上、下模座在加工过程中必须满足以下技术要求： （1）上、下模座的铸件毛坯上的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去除，并进行时 效处理，消除内应力。 （2）模座上、下平面的平行度公差有关标准的规定。 （3）上、下模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与模座 上、下平面的垂直度公差不超过 100：0.01。 （4）模座上、下平面及导柱、导套安装孔的表面粗糙度 Ra为 1.60～0.40μm，其余面 为 6.3～3.2μm。 2、为了保证上、下模座的孔位一致，应如何加工？ 答：镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、双轴镗床上进行，在镗孔时可以将上、下模 座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。 3、导柱、导套的材料是如何选用的？对导柱、导套有哪些技术要求？ 答：导柱的心部要求韧性好，材料一般选用 20号低碳钢。导套一般选用 20 号圆钢做毛坯。 导柱和导套的技术要求如下： （1）为了保证良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙， 导柱和导套的配合间隙一般采用 H7/h6 ，精度要求很高时为H6/h5 。导柱与下模座孔，导套 与上模座孔采用 H7/r6 的过盈配合。 （2 ）导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足： 当直径 d≤30mm 时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d ＞30～60mm 时，圆度公差 不大于 0.005mm；当直径d ≥60mm 时，圆度公差不大于 0.008mm 。 4、在导柱加工过程中，为什么采用中心孔作为定位基准？导柱在热处理后为什么要修正中 心孔？有哪些修正方法？ 答：在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，可以使设计基准与工 艺基准重合。 由于中心孔的形状精度和同轴度，对导柱的加工质量有着直接的影响。所以，导柱在热 处理后要修正中心孔，以消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其他缺陷，使中心孔 与顶尖之间的良好接触，以保证外圆柱面的形状精度和位置精度要求。 修正中心孔可采用磨、研磨和挤压等方法，可以在车床、钻床和专用机床上进行。 5、在导套加工时，如何保证内外圆柱面的位置精度要求？ 答：在导套的磨削加工时，可以先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，这种 心轴的锥度在 1/1000～1/5000，硬度在HRC60 以上。以心轴两端的中心孔定位，借助心轴 和导套间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。这种方法由于定位基准和设计基准重合， 所以能获得较高的同轴度，并且操作过程简化，生产率较高，特别适用于批量生产。 6、注射模的组成零件可分为哪两类？各有什么作用？ 答：根据注射模各组成零件与塑料的接触情况，可以将其分为成形零件和结构零件两大类。 （1）成型零件 成型零件是指与塑料接触并构成模腔的模具零件。成型零件决定着塑料制品的几何形状 和尺寸，例如凸模（型芯）形成制件的内形，凹模（型腔）形成制件的外形。 （2 ）结构零件 结构零件是指除了成型零件以外的模具零件。这些零件具有支承、导向、排气、顶出制 品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能。 7、冲裁模的凸模和凹模的加工工艺各有哪些特点？ 答：冲裁凸模的加工工艺要点有两个：一是工作表面的加工精度和表面质量要求高；二是应 考虑热处理变形对加工精度的影响。 冲裁凹模的加工工艺有以下特点： （1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02） mm 以上，加工较困难。 （2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时要求准确确定孔的中心 位置，这给加工带料很大难度。 （3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及 磨损将直接影响内孔的加工精度。 （4）凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量 不容易控制。 8、非圆形冲裁凸模的加工有哪些方法？各有什么特点？ 答：非圆形冲裁