数控技术期末复习资料.docVIP

数控技术 第一章 1）数控技术：也称数控技术，是指用数字、字母和特定的符号对某一工作过程进行自动控制的技术。 2）数控系统与数控机床的组成 CNC机床一般由操作面板、输入输出设备、CNC装置(或称CNC单元)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量装置组成。其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控系统(CNC)。 伺服单元和驱动装置 测量装置 作用保证灵敏、准确地跟踪CNC 4）数控机床分类： 按控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床； 按进给伺服系统分类：开环控制数控机床、半开环控制数控机床、闭环控制数控机床； 按工艺用途分类：金属切削数控机床、金属成形数控机床、特种加工数控机床。 5）点位控制： 特点：仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工。 适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。 6）直线控制：不仅要求控制点到点的精确定位，而且要求机床工作台或刀具（刀架）以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45°角的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削速度可在一定范围内调节。 7）轮廓控制： 特点:轮廓控制(连续控制)系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。 适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。现代的数控机床基本上都是装备的这种数控系统。 8）数控加工中的数据转换过程： 译码(解释)：译码程序的主要功能是将用文本格式（通常用ASCII码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成刀补处理程序所要求的数据结构（格式）。 刀补处理(计算刀具中心轨迹)：用户零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹，因此在加工前必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。刀补处理就是完成这种转换的程序。 插补计算：以系统规定的插补周期△t定时运行，它将由各种线形（直线，园弧等）组成的零件轮廓，按程序给定的进给速度F，实时计算出各个进给轴在△t内位移指令（△X1、△Y1、…），并送给进给伺服系统，实现成形运动。 9）数控加工的特点：能适应不同零件的自动加工；生产效率和加工精度高、加工质量稳定；功能复合程度高，一机多用。 第二章 1）手工编程的内容和步骤 2）机床原点与机床坐标系 机床原点：机床坐标系的零点。这个原点是在机床调试完成后便确定了，是机床上固有的点。机床原点的建立：用回零方式建立。机床原点建立过程实质上是机床坐标系建立过程。 机床坐标系：以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的座标系，它具有唯一性。机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系的参考坐标系。 3）工件原点与工件坐标系 工件原点：为编程方便在零件、工装夹具上选定的某一点或与之相关的点。该点也可以是对刀点重合。 工件座标系：以工件原点为零点建立的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算。 工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离。 现代数控机床均可设置多个工件座标系，在加工时通过G指令进行换。 4）数控加工的工艺特点与内容 特点:工序内容具体、复杂 、严密；工序集中；加工精度不仅取决于加工过程，还取决于程编阶段。 工艺处理的内容:加工零件的选择；数控工艺性分析；工艺路线制订（对刀点/走刀路线/切削量）；工序设计。 5）指令：M00——程序停止指令，机床的主轴、进给及冷却液都自动停止，重新启动后程序继续运行； M01——计划停止指令； M02——程序结束指令：全部程序结束后，用此指令使主轴、进给、冷却全部停止，并使机床复位。必须出现在程序的最后一个程序段中。 6）G00 各轴独自以最大速度运动 G01 各轴联动以指令速度为合成速度运动 7）圆弧指令：P36 8）CNC装置由硬件和软件两大部分组成 9）CNC装置的功能： 基本功能：控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、刀具功能、主轴功能、辅助功能、用户界面功能、监视和诊断功能等： 选择功能：补偿功能、图形加工仿真功能、通信功能和编辑功能等。 10）CNC装置从它的硬件组成结构来看，若按其中含有CPU的多少来分，可分为下面几类 单机系统: 整个CNC装置只有一个CPU，它集中控制和管理整个系统资源，通过分时处理的方式来实现各种NC功能。 多机系统: CNC装置中有两个或两个以上的CPU，即系统中的某些功能模块自身也带有CPU，根据部件间的相互关系又可将其分为：主从结构、多主结构、分布式结构。 11）总线共享结构特征：功能模块分为带有CPU或D