机械制造工艺与机床夹具（第二版） 含课程设计与习题 教学配套课件 刘守勇 主编 机械制造工艺与机床夹具第4章.pdfVIP

机械制造工艺与机床夹具 第四章 机床夹具设计基础 第一节 概述 第二节 工件的定位原则及定位元件 第三节 定位误差的分析和计算 第四节 工件的夹紧 第五节 分度装置 第一节 概述 机械加工过程中，为保证加工精度，固定工件，使之占有确定 位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具 一、工件的安装 ⑴定位——工件应准确地安放在机床的合适位置上 ⑵夹紧——工件定位后，还需对工件压紧夹牢 工件在机床上的安装方法一般有两种： ⒈找正安装：按工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针 或指示表，逐个找正工件相对于刀具及机床的位置，然后把工件夹紧。 ⒉用专用夹具安装：靠夹具来保证工件相对于刀具及机床所需的位置，并 使其夹紧。 工件以圆柱面及端面C为定位基准，分别 与夹具上的定位元件V形架5和圆柱销6接触而 定位，由液压传动的压板3夹紧。夹具是通过 定向键7与铣床工作台T形糟配合，安装在机 床上。 通过分析，可知用夹具安装工件的方法有如下特点： 1)工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位 元件相接触实现的。因此无需找正便可将工件夹紧。 2)由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此工件通过夹具相对于机床也 就占有了正确的位置。 3)通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 二、机床夹具的分类和组成 ㈠机床夹具的分类 机床夹具一般可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。 ㈡机床夹具的组成 ⒈定位元件 ⒉夹紧装置 ⒊夹具与机床之间的联接元件 ⒋对刀或导向元件 ⒌其它装置或元件 ⒍夹具体 其中定位元件、夹紧装置和夹具体为基本组成部分。 三、机床夹具在机械加工中的作用 ⒈保证加工精度 ⒉提高生产率、降低成本 ⒊扩大机床工艺范围 ⒋减轻工人的劳动强度 第二节 工件的定位原则及定位元件 一、概述 在机械加工中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互 位置，才能加工出合格的零件。这种正确的相互位置关系，是通过工件在 夹具中的定位、夹具在机床上的安装、刀具相对于夹具的调整来实现的。 二、工件定位的基本原理 ㈠自由度的概念 一个位于空间自由状态的物体，对于直角坐标系来说，具有六个自由 度。它的空间位置是任意的，即能沿X、Y、Z轴移动（移动自由度）。又 能绕三个坐标轴转动（转动自由度）。 ㈡六点定位原则 定位就是限制自由度。分析工件定位时，通常用一个支承点限制工件的 一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在 夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则(六点定则)。 通过以上分析，可将定位基准按其所限制的自由度数分为： ⒈主要定位基准面 设置三个支承点，限制工件的三个自由度。 ⒉导向定位基准面 设置两个支承点，限制工件两个自由度的平面或圆柱面。 ⒊双导向定位基准面 限制工件四个自由度的圆柱面。（左图） ⒋双支承定位基准面 限制工件两个移动自由度的圆柱面。（右图） ⒌止推定位基准面 限制工件一个自由度的表面。 ⒍防转定位基准面 限制工件一个转动自由度。 在分析限制工件在空间的自由度，即分析工件的定位时，需注意下面 两点： ⑴用定位支承点限制工件的自由度，可以理解为：定位支承点与工件 的定位基准必须始终保持紧贴接触，即工件上的定位基面与夹具的定位元 件的工作表面要始终保持接触配合。 ⑵在分析定位支承点，即定位元件起定位作用时，不要考虑力的影响 不能把 “定位”与 “夹紧”两 个概念混淆。如图，工件在支承1和 两个圆柱销2上定位，工件在X方向 上的任一位置都可以夹紧，这就是 说工件在X方向上的位置不确定， 只有在X方向上设置一个止推销时， 在X的方向才能取得确定的位置。 ㈢限制工件自由度与加工要求的关系 工批工件在夹具中定位时，只有满足以下两条要求，定位方案才是可 行的。 一是需要限制的自由度，必须都得到恰当地限制 二是保证必要的定位精度和稳定性。 因此确定定位方案时，要根据工件的加工精度要求，遵循六点定位原 则，分析工件应该限制的自由度，确定定位方法，选择定位元件，继而进 行定位误差的分