机械制造工艺与夹具 教学配套课件 兰建设 主编 1_第3章 机床专用夹具.pdfVIP

第3章 机床专用夹具 主编 第3章 机床专用夹具 3.1 概述 3.1.1 机床夹具的概念 3.1.2 机床夹具的分类 3.1.3 机床夹具的组成 第3章 机床专用夹具 3.1.4 机床夹具的作用 3.2 各类机床夹具 3.2.1 车床夹具 3.2.2 钻床夹具 3.2.3 铣床夹具 3.2.4 镗床夹具 3.3 专用夹具的设计方法 3.3.1 专用夹具的设计步骤和方法 3.3.2 各类机床夹具技术要求的制定 3.3.3 工件在夹具中加工的精度分析 3.3.4 夹具的结构工艺性 3.3.5 夹具体设计 第3章 机床专用夹具 3.3.6 夹具设计示例 3.1 概述 3.1.1 机床夹具的概念 在机械加工中，为了迅速、准确地确定工件在机床上位置，进而正 确地确定工件与机床、刀具的相对位置关系，并在加工中始终保持 这个正确位置的工艺装备称为机床夹具。 3.1.2 机床夹具的分类 1.按机床夹具的通用特性分类 这是一种基本的分类方法，主要反 映机床夹具在不同生产类型中的通用特性，是我们选择夹具的主要 依据。 2.按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。 3.按夹紧动力源分类 按夹具夹紧时使用的动力源，可将夹具分为 手动夹具和机动夹具，机动夹具又可分为气动夹具、液压夹具、气 液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和其他夹具。 1.按机床夹具的通用特性分类 这是一种基本的分类方法，主要反 映机床夹具在不同生产类型中的通用特性，是我们选择夹具的主要 依据。 (1)通用夹具：通用夹具是指夹具的结构、尺寸已标准化、系列化，具有一定 通用性的夹具。 (2)专用夹具：专用夹具是针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制 造的机床夹具。 (3)可调夹具：可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展进来的一类 新型夹具。 (4)组合夹具：组合夹具是在夹具零、部件标准化的基础上发展起来的一种模 块化夹具。 (5) 自动线夹具：自动线夹具一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹 具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随工件一起在自动线上运动，将工 件沿着自动线从一个工位移至下一个工位加工。 2.按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。 3.按夹紧动力源分类 按夹具夹紧时使用的动力源，可将夹具分为 手动夹具和机动夹具，机动夹具又可分为气动夹具、液压夹具、气 液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和其他夹具。 3.1.3 机床夹具的组成 1.定位装置 夹具上用来确定工件位置的一些元件总称定位装置。 2.夹紧装置 夹具中由夹紧元件、中间传力机构和动力装置构成的 装置称为夹紧装置。 3.夹具体 夹具体是机床夹具的基础支承件，是基本骨架。 4.连接元件 连接元件用来确定夹具本身在机床上的位置。 5.对刀元件 对刀元件用来确定刀具与工件的位置。 6.导向元件 导向元件用来调整刀具的位置，并引导刀具进行切 削。 3.1.3 机床夹具的组成 7.其他元件或装置 根据不同工件的不同加工表面要素的加工需 要，有些夹具分别需要采用分度装置、靠模装置、上下料装置、顶 出器和平衡块等，以分别满足生产率、加工精度、仿形、装卸工件 等其他要求。 3.1.4 机床夹具的作用 1.保证加工精度，稳定加工质量 工件经过在夹具上装夹，使得工 件与机床、刀具之间获得了稳定且正确的相对位置和几何关系，因 此可以较容易地保证工件的加工精度。 2.提高劳动生产率 使用夹具后，工件的定位、夹紧能在很短的时 间内完成，缩短辅助时间；如果夹具上采用了高效的多件、多工 位、快速或联动夹紧方式，则更能够显著地缩短辅助时间和基本时 间，从而提高劳动生产率。