机械制造工艺与夹具 教学配套课件 兰建设 主编 1_第2章 典型零件加工.pdfVIP

第2章 典型零件加工 主编 第2章 典型零件加工 2.1 轴类零件加工 2.1.1 概述 2.1.2 轴类零件的加工工艺过程分析 第2章 典型零件加工 2.1.3 轴类零件外圆表面的加工 2.1.4 轴类零件其他表面的加工 2.2 套类零件加工 2.2.1 概述 2.2.2 套类零件的内孔加工方法及质量分析 2.2.3 套类零件内孔的精密加工方法 2.2.4 套类零件的加工工艺分析 2.3 箱体类零件加工 2.3.1 概述 2.3.2 箱体零件的平面加工 2.3.3 箱体零件的孔系加工 2.3.4 箱体加工工艺过程及其分析 第2章 典型零件加工 2.1.1 概述 2.1.1 概述 1.轴类零件的功用与结构特点 轴类零件是机械加工中经常遇到的 典型零件之一。 2.轴类零件的技术要求 3.轴类零件的材料和毛胚 1.轴类零件的功用与结构特点 轴类零件是机械加工中经常遇到的 典型零件之一。 图2-1 轴的种类 a)光轴 b) 阶梯轴 c)偏心轴 d)空心轴 e)花键轴 f) 曲轴 g)半轴 h)十字轴 i) 凸轮轴 2.轴类零件的技术要求 (1)尺寸精度和几何形状精度：主要轴径的直径精度根据使用要求通常 为IT6 ～IT9 ，甚至为IT5 。 (2)相互位置精度：保证配合轴径(装配传动件的轴颈)对于支承轴颈(装 配轴承的轴颈)的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求。 (3)表面粗糙度：支承轴颈的表面粗糙度值Ra为0.63 ～0.16 μm ，配合轴 颈的表面粗糙度值Ra为2.5 ～0.63 μm 。 (4)其他要求：如热处理、表面处理、表面硬度和表面缺陷等方面的要 求。 3.轴类零件的材料和毛胚 (1)轴类零件的材料：一般轴类零件常用45钢，并根据不同的工作条件 采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等) ，以获得一定的强度、 韧性和耐磨性。 (2)轴类零件的毛坯：圆棒料和锻件是轴类零件最常用的毛坯，只有某 些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。 2.1.2 轴类零件的加工工艺过程分析 1.阶梯轴的技术要求 由于使用条件不同，轴类零件的技术要求不 完全相同。 2.阶梯轴的加工工艺过程 下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2) 为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。 3.阶梯轴加工工艺过程分析 1.阶梯轴的技术要求 由于使用条件不同，轴类零件的技术要求不 完全相同。 (1)尺寸精度和形状精度：配合轴颈尺寸公差等级通常为IT8 ～IT6 ，该 轴配合轴颈M 、N 为IT6；支承轴颈一般为IT7 ～IT6 ，精密的为IT5 ，该 轴支承轴颈E 、F 为IT6；轴颈的形状精度( 圆度、圆柱度)应限制在直径 公差范围之内，要求较高的应在工作图上注明，该轴形状公差均未注 出。 (2)位置精度：配合轴颈对支承轴颈一般有径向圆跳动或同轴度要求， 装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求。 (3)表面粗糙度：轴颈的表面粗糙度值Ra应与尺寸公差等级相适应。 表格 1.阶梯轴的技术要求 由于使用条件不同，轴类零件的技术要求不 完全相同。 (4)热处理：轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。 2.阶梯轴的加工工艺过程 下面以剖分式减速箱的传动轴(见图2-2) 为例，介绍阶梯轴的典型工艺过程。 表2-1 传动轴工艺过程卡片 2.阶梯轴的加工工艺过程 下面以剖分式减速箱的传动轴(见