金属材料焊接 教学配套课件 张连生 主编 第四章 不锈钢的焊接.pdfVIP

金属材料焊接 第四章 不锈钢的焊接 第四章 不锈钢的焊接 第一节 不锈钢的类型及性能 第二节 奥氏体不锈钢、双相不锈钢的焊接 第三节 铁素体不锈钢的焊接 第四节 马氏体不锈钢的焊接 复习思考题 第一节 不锈钢的类型及性能 一、不锈钢的类型 不锈钢按照组织类型可分为铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、奥 氏体型不锈钢、双相不锈钢( 包括奥氏体-铁素体型、奥氏体-马氏体 型)和沉淀硬化不锈钢等五种。 (一)铁素体不锈钢 (二)马氏体不锈钢 (三)奥氏体不锈钢 1)在0Cr18Ni9的基础上降低含碳量，获得00Cr19Ni10等超低碳不锈 钢，提高了耐蚀性；在此基础上加入Mo 、Cu 、Ti ，获得00Cr17Ni14 Mo2 、00Cr18Ni14Mo2Cu2Ti等，提高了抗还原性酸的能力。 2)在0Cr18Ni9的基础上增加含碳量，获得1Cr18Ni9等，提高了强 度。 第一节 不锈钢的类型及性能 3)在0Cr18Ni9的基础上加入Ti 、Nb等稳定碳化物元素，获得0Cr18Ni 9Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb等，提高抗晶间腐蚀的能力。 4)在0Cr18Ni9的基础上加入Mo 、Cu 、Ti等元素，获得1Cr18Ni12Mo 2Ti 、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo2Cu2等，提高了抗还原酸腐 蚀的能力和抗晶间腐蚀的能力。 5)在0Cr18Ni9的基础上加入Cr 、Ni等元素，可获得1Cr23Ni13、1Cr2 5Ni20等，提高了耐热性。 6)在0Cr18Ni9的基础上用Mn 、N代Ni ，节约了Cr、Ni ，可获得1Cr17 Mn6Ni5N 、1Cr18Mn8Ni5N等。 (四)奥氏体-铁素体型双相不锈钢 (五)沉淀硬化不锈钢 二、不锈钢的性能 第一节 不锈钢的类型及性能 (一)不锈钢的物理性能 表4-1 典型不锈钢的物理性能 第一节 不锈钢的类型及性能 (二)不锈钢的力学性能 表4-2 典型不锈钢的力学性能 第一节 不锈钢的类型及性能 ①1Cr17Ni2为淬火回火状态下的力学性能。 (三)不锈钢的耐蚀性能 1.均匀腐蚀 2. 晶间腐蚀 3.点蚀 4.缝隙腐蚀 第一节 不锈钢的类型及性能 5.应力腐蚀开裂 (1) 引起应力腐蚀开裂的介质条件 应力腐蚀的最大特点之一是腐蚀 介质与材料的组合上有选择性。 (2)应力条件 应力腐蚀破裂是在拉应力作用下才能产生，在压应力 的作用下不会产生。 (3)材料条件 一般条件下纯金属不产生应力腐蚀，应力腐蚀均发生 在合金中。 第二节 奥氏体不锈钢、双相不锈钢的焊接 一、奥氏体不锈钢的焊接性 奥氏体不锈钢具有面心立方晶体结构，通常具有良好的塑性和韧 性，这就决定了这类钢具有良好的弯折、卷曲和冲压成形性。这类 钢冷加工不会产生任何的淬火硬化，尽管其线胀系数比较大，但焊 接过程中的弹塑性应力应变量很大，故焊接过程中极少出现冷裂 纹。从这一点上看，其焊接性比铁素体不锈钢和马氏体不锈钢都要 好。奥氏体不锈钢焊接时存在的主要问题是：焊缝及热影响区热裂 纹敏感性大；接头产生碳化铬沉淀析出，耐蚀性下降；接头中铁素 体含量高时，可能出现475 ℃脆化或σ相脆化。 (一)焊接热裂纹 1.焊接接头产生热裂纹的原因 第二节 奥氏体不锈钢、双相不锈钢的焊接 1)奥氏体不锈钢中的合金元素较多，尤其是含有一定数量的镍，它 易与硫、磷等杂质形成低熔点共晶，如Ni-S共晶熔点为645 ℃，Ni-P 共晶熔点为880℃，比Fe-S 、Fe-P共晶的熔点更低，危害性也更大。 2)奥氏体不锈钢焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于有 害杂质元素的偏析，从而促使形成连续的晶间液膜，提高了热裂纹 的敏感性。 3)从奥氏体不锈钢的物理性能看，它具有热导率小、线胀系数大的 特点，因而在焊接局部加热和冷却条件下，易产生较大的焊接残余 拉应力，进一步促进焊接热裂纹的