模具制造工艺 教学配套课件 杨金凤 10.力效应、热变形的影响及表面质量.pdfVIP

模具加工精度 工艺系统的力效应对加 工精度的影响 在加工过程中，工艺系统的组成环节在切 削力、传动力、惯性力、重力等的作用下，可 能产生弹性变形，某些接触面上还可能产生塑 性变形。由于系统中某些配合零件间存在着间 隙，在力的作用下配合零件也可能产生消除间 隙的位移。由于变形和位移的影响，已经调整 好的刀具和工件的相对位置将发生改变，从而 导致加工误差。 模具加工精度 工艺系统的力效应对加 工艺系统的刚度 工精度的影响 工艺系统的弹性变形、塑性变形和配合间隙消除所引起的 位移量的总和称为工艺系统的总位移。它的大小决定于外力 的大小，也决定于工艺系统抵抗变形的能力，这种能力称为 系统的刚度。 刚度用系统上的作用力与在力作用方向上所引起的位移之 比来表示。 模具加工精度 工艺系统的力效应对加 工艺系统刚度对加 工精度的影响 工精度的影响 1．工件受力变形对加工精度的影响 (1)如图对于一端悬伸，一端夹持在卡盘中的光滑圆轴，工件 相当于一端固定的悬臂梁。车后产生锥形误差的圆度误差。 (2)如图用两顶尖支承车削细长轴时，工件产生腰鼓形的圆度 误差。 （3）将薄壁圆环夹持在三爪自定心卡盘内进行镗孔加工，孔 产生形状误差。 2．刀具受力变形对加工精度的影响 在镗床上由镗杆沿轴向进给进行镗孔时，使工件产生“喇叭口” 3．机床受力变形对加工精度的影响 机床的刚度是机床性能的一项重要指标，是影响机械加工精度 的重要因素。目前多数情况都是用实验来测定机床各部件的刚 度。 模具加工精度 工艺系统的力效应对加 工件内应力对加工 工精度的影响 精度的影响 工件的内应力是指无外载荷作用的情况下，工件内部存在的应 力。 1．内应力的产生 （1）毛坯制造过程中产生的内应力 （2）冷校直产生的内应力 （3）切削加工引起的内应力 2．减小或消除内应力的措施 （1）合理设计工件的结构 （2）采用时效处理 1）自然时效 2）人工时效 模具加工精度 工艺系统受热变形对加 机床的热变形 工精度的影响 1.引起热变形的根源是工艺系统在加工过程中出现的各种热 源：切削热 、摩擦热 、由动力热源和周围环境传来的热量。 2.机床工作时，轴承、齿轮、丝杠和螺母、离合器、导轨、电 动机及其它机床电器、液压部件等产生的热量。使之产生热变 形 ，导致加工误差产生。 3.减小机床热变形引起的加工误差，可采取以下措施。 （1）减小热量的产生 （2）充分冷却 （3）在机床达到热平衡后再进行加工 （4）恒温控制 （5）改善机床的结构 模具加工精度 工艺系统受热变形对加