模具制造技术 教学配套课件 陈少斌 第五章模具工作零件加工工艺分析.pdfVIP

第五章 模具工作零件加工 工艺分析 第一节 模具工作零件加工概述 一、模具工作零件的加工方法 工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类， 即通用机床加工、数控机床加工和采用特种工艺加工。 表5-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 第一节 模具工作零件加工概述 表5-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 第一节 模具工作零件加工概述 二、模具工作零件的制造过程 模具工作零件的制造过程与一般机械零件的加工过程相类似， 可分为毛坯准备、毛坯加工、零件加工、装配与修整等几个过程。 1)毛坯准备 其主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等 2)毛坯加工 其主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。 3)零件加工 其主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要 表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。 4)光整加工 其主要对精度和表面粗糙度要求很高的表面进行光整加工，加工 方法有研磨、抛光等。 5)装配与修正 其主要包括工作零件的钳工修配及镶拼零件的装配加工等。 第二节 凸模和型芯零件加工 一、非圆形凸模加工工艺分析 例5-1 某冲孔的凸模如图5-1所示。 1.工艺分析 该零件是冲孔模的凸模，工 作零件的制造方法采用实配法。冲孔 加工时，凸模是基准件，凸模的刃口 尺寸决定制件尺寸，凹模型孔加工是 以凸模制造时刃口的实际尺寸为基准 来配制冲裁间隙的。因此凸模在冲孔 模中是保证产品制件型孔的关键零 件。 图5-1 冲孔模凸模 第二节 凸模和型芯零件加工 零件的成形表面是由R6．92 0mm ×29．84 0mm ×13．84 0mm ×R 5 ×7．82 0mm组成的曲面，零件的固定部分是矩形，它和成形表面 呈台阶状，该零件属于小型工作零件，成形表面在淬火前的加工方 法采用仿形刨削或压印法，淬火后的精密加工可以采用坐标磨削和 钳工修研的方法。 第二节 凸模和型芯零件加工 2.工艺方案 对复杂型面凸模的制造工艺应根据凸模形状、尺寸、技术要求并结 合本单位设备情况等具体条件来制订，此类复杂凸模的工艺方案 为： 1)备料：将毛坯锻成一个长×宽×高、每边均含有加工余量的长方 体，退火(按模具材料选取退火方法及退火工艺参数) 。 2)刨(或铣)六面，单面留余量0.2 ～0.25mm。 3)平磨(或万能工具磨)六面至尺寸上限，基准面对角尺，保证相互平 行垂直。 4)钳工划线(或采用刻线机划线、或仿形刨划线) 。 第二节 凸模和型芯零件加工 5)粗铣外形(立式铣床或万能工具铣床) ，留单面余量0.3 ～0.4mm。 6)仿形刨或精铣成形表面，单面留0.02 ～0.03mm研磨量。 7)检查：用放大图在投影仪上将工件放大检查其型面(适用于中小工 件) 。 8)钳工粗研：单面0.01 ～0.015mm研磨量(或按加工余量表选择) 。 9)热处理：工作部分局部淬火及回火58 ～62HRC。 10)钳工精研及抛光。 11)检验。 第二节 凸模和型芯零件加工 二、冲裁凸凹模零件加工工艺分析 例5-2 冲裁凸凹模零件如图5-2所示。 1.工艺分析 冲裁凸凹模零件是完成制件外形和 两个圆柱孔的工作零件，从零件图上可 以看出，该成形表面的加工，采用实配 法，外成形表面是非基准外形，它与落 料凹模的实际尺寸配制，保证双面间隙 为0．06mm；凸凹模的两个冲裁内孔也 是非基准孔，与冲孔凸模的实际尺寸配 制间隙。 图5-2 冲裁凸凹模 第二节 凸模和型芯零件加